重力式污泥濃縮池周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)

1　范圍

本文件規(guī)定了重力式污泥濃縮池周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“濃縮機(jī)”)的術(shù)語(yǔ)和定義、型式、型號(hào)和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于污水處理工程中濃縮機(jī)的制造和檢驗(yàn)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能

GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

GB/T 3797 電氣控制設(shè)備

GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)

GB/T 4208-2017 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T 4942-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼） 分級(jí)

GB/T 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB 18613-2020 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T  37400.12 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝

GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50205-2020 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB 50334-2021 城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

HB 6217 平臺(tái)用導(dǎo)電滑環(huán)

JB/T 2300 回轉(zhuǎn)支承

JB/T 5000.10 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第10部分:裝配

JB/T 5000.12 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分:涂裝

SJ 20893 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1　

周邊傳動(dòng)濃縮機(jī) peripheral drive thickener

通過(guò)周邊驅(qū)動(dòng)方式，將污泥濃縮池的污泥濃縮并緩慢刮入集泥斗的機(jī)械。

3.2　

濃縮柵條 vertical thickening bars

安裝在濃縮機(jī)的刮臂上，能輔助污泥濃縮的豎向條板。

3.3　

中心旋轉(zhuǎn)支座 center rotary support

固定在中心平臺(tái)上支承濃縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件。

4　型式、型號(hào)和基本參數(shù)

4.1　型式

4.1.1　濃縮機(jī)主要由中心旋轉(zhuǎn)支座、橋架、濃縮柵條、桁架、驅(qū)動(dòng)裝置、集電裝置、刮板、導(dǎo)流筒等組成。

4.1.2　濃縮機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為全橋式、半橋式和3/4橋式。

4.1.3　全橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見(jiàn)圖1。

 

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——驅(qū)動(dòng)裝置；                                                                  6——導(dǎo)流筒；

2——橋架；                                                                          7——泥斗刮板；

3——濃縮柵條；                                                                  8——刮板；

4——桁架；                                                                          J——進(jìn)泥；

5——中心旋轉(zhuǎn)支座；                                                          P——排泥。

圖1  全橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

4.1.4　半橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見(jiàn)圖2。

 

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——驅(qū)動(dòng)裝置；                                                                  6——導(dǎo)流筒；

2——橋架；                                                                          7——泥斗刮板；

3——濃縮柵條；                                                                  8——刮板；

4——桁架；                                                                          J——進(jìn)泥；

5——中心旋轉(zhuǎn)支座；                                                          P——排泥。

圖2  半橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

4.1.5　3/4橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見(jiàn)圖3。

 

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——驅(qū)動(dòng)裝置；                                                                  6——導(dǎo)流筒；

2——橋架；                                                                          7——泥斗刮板；

3——濃縮柵條；                                                                  8——刮板；

4——桁架；                                                                          J——進(jìn)泥；

5——中心旋轉(zhuǎn)支座；                                                          P——排泥。

圖3  3/4橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖 

4.2　型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)按下列方式標(biāo)記：

 

 

                                    橋型代號(hào)：Ⅰ型——全橋式，Ⅱ型——半橋式，Ⅲ型——3/4橋式

                                    濃縮池直徑，m

                                       產(chǎn)品代號(hào)（ZNJ）

示例：濃縮池直徑 24 m，全橋式污泥濃縮池周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)標(biāo)記為：ZNJ24 —Ⅰ。

4.3　基本參數(shù)

4.3.1　濃縮機(jī)的直徑范圍應(yīng)為15m~40m，對(duì)應(yīng)濃縮池的型號(hào)命為應(yīng)為ZNJ15~40，刮板外緣線速度應(yīng)為1m/min~3m/min。

4.3.2　濃縮池尺寸偏差和預(yù)埋規(guī)定參見(jiàn)附錄A。

5　要求

5.1　一般要求

5.1.1　濃縮機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

5.1.2　濃縮機(jī)的材料、外購(gòu)件等應(yīng)有合格證明文件。

5.1.3　所有零件、部件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

5.1.4　濃縮機(jī)的材料、外購(gòu)件、緊固件等應(yīng)使用與水質(zhì)相適宜的耐腐蝕材料或進(jìn)行相應(yīng)防腐處理。

5.1.5　濃縮機(jī)在工作環(huán)境溫度為0℃~50℃時(shí)應(yīng)能正常工作。

5.1.6　濃縮機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間不應(yīng)小于10000h，正常使用壽命不應(yīng)小于15年。

5.2　驅(qū)動(dòng)裝置

5.2.1　電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T 755的規(guī)定，其能效等級(jí)應(yīng)符合GB 18613-2020中2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2　減速器應(yīng)密封可靠，不應(yīng)滲漏油。

5.2.3　驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)設(shè)置機(jī)械和電氣過(guò)載保護(hù)裝置。

5.2.4　運(yùn)行時(shí)，軸承外圈的溫升不應(yīng)大于35℃，最高溫度不應(yīng)大于70℃。

5.2.5　濃縮機(jī)應(yīng)有過(guò)扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)能報(bào)警并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.6　驅(qū)動(dòng)裝置的裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10的要求，減速機(jī)、車(chē)輪等傳動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯、異響。

5.3　中心旋轉(zhuǎn)支座

5.3.1　中心旋轉(zhuǎn)支座宜采用單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承，并符合JB/T 2300的規(guī)定�；剞D(zhuǎn)支承應(yīng)加注鋰基潤(rùn)滑脂。

5.3.2　旋轉(zhuǎn)盤(pán)上鉸座孔應(yīng)對(duì)稱布置，銷軸孔同軸度公差不應(yīng)大于ø0.12mm，且軸線應(yīng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)支座中心。

5.3.3　中心旋轉(zhuǎn)支座應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象和異常噪聲。

5.3.4　中心旋轉(zhuǎn)支座和軌道的安裝應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.4　集電裝置

5.4.1　集電裝置宜采用一體化過(guò)孔型滑環(huán)，其性能參數(shù)應(yīng)符合HB 6217的規(guī)定。

5.4.2　導(dǎo)電滑環(huán)安裝應(yīng)精準(zhǔn)，接觸應(yīng)可靠。使用性能應(yīng)符合HB 6217的規(guī)定。

5.5　桁架等鋼結(jié)構(gòu)

5.5.1　桁架及橋架等鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)符合GB 50017的規(guī)定，橋架最大撓度應(yīng)不大于跨度的1/800，橋架凈寬度不應(yīng)小于1 m，橋架應(yīng)設(shè)有最大活載荷標(biāo)志。

5.5.2　鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗(yàn)收應(yīng)符合 GB 50205-2020的規(guī)定，其外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB 50205-2020中的三級(jí)要求的規(guī)定。

5.5.3　桁架梁的制造誤差應(yīng)符合GB 50205-2020中表8.5.1~表8.5.6的規(guī)定。

5.5.4　鋼件焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于焊接母材的強(qiáng)度。

5.6　刮板

5.6.1　刮板宜采用鋼板與橡膠板組合的直型結(jié)構(gòu)或?qū)��?shù)螺旋線型結(jié)構(gòu)。

5.6.2　對(duì)數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)的刮板，宜設(shè)置支撐滾輪，刮板上的滾輪數(shù)量不應(yīng)小于3個(gè)。

5.6.3　鋼刮板外形矯正偏差應(yīng)符合GB 50205-2020的規(guī)定。

5.6.4　鋼刮板外表應(yīng)平整，無(wú)明顯皺折和直徑大于1.5 mm的錘痕。

5.6.5　刮板組合安裝高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)小于100 mm。鋼刮板高度應(yīng)不小于200 mm，橡膠板高度應(yīng)為50 mm~100 mm。

5.6.6　分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)重疊，重疊量不應(yīng)小于150 mm。

5.6.7　池底集泥斗內(nèi)應(yīng)設(shè)置泥斗刮板。

5.6.8　刮板安裝后應(yīng)與池底坡度一致，鋼刮板底緣與池底距離應(yīng)為50mm~100mm，橡膠刮板底緣與池底距離不應(yīng)大于 10 mm。

5.7　濃縮柵條

5.7.1　濃縮柵條的高度宜為水深的 2/3。

5.7.2　濃縮柵條的間距宜為300mm~500mm。

5.7.3　濃縮柵條應(yīng)采用耐腐蝕材料，或采取防腐措施。

5.8　導(dǎo)流筒

5.8.1　導(dǎo)流筒宜采用不銹鋼材料制作。

5.8.2　導(dǎo)流筒水平截面積宜為濃縮池橫截面的1%~3%。

5.8.3　導(dǎo)流筒外表應(yīng)平整，無(wú)明顯皺折和直徑大于1.5 mm的錘痕。

5.9　安全

5.9.1　機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 3797、GB/T 5226.1的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有電流、電壓保護(hù)及信號(hào)報(bào)警等裝置。

5.9.2　電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T 4942-2021中IP55級(jí)的規(guī)定，電氣外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T 4208-2017中的IP55級(jí)。

5.9.3　機(jī)體應(yīng)保護(hù)性接地，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

5.9.4　機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1 MΩ。

5.9.5　濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于75 dB(A)。

5.9.6　橋架兩側(cè)護(hù)欄高度應(yīng)符合GB 4053.3中對(duì)欄桿高度的規(guī)定。

5.10　涂裝

5.10.1　碳鋼表面涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8923.1中噴射或拋射除銹等級(jí)的Sa2½級(jí)的規(guī)定。

5.10.2　未加工金屬表面應(yīng)選擇與環(huán)境腐蝕類別相適應(yīng)的漆系進(jìn)行涂裝，并應(yīng)分別涂底漆和面漆。涂層應(yīng)均勻連續(xù)、色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平和漏涂，漆膜不應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 37400.12的規(guī)定。

5.10.3　碳鋼表面涂層干膜總厚度，水上金屬表面應(yīng)為160 μm~200 μm，水下金屬表面應(yīng)為240 μm~280 μm。

5.10.4　不銹鋼件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化方法及質(zhì)量應(yīng)符合SJ 20893的規(guī)定。

5.11　整機(jī)性能

5.11.1　濃縮機(jī)刮板外緣線速度應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。

5.11.2　濃縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊、振動(dòng)和異常的響聲。

5.11.3　濃縮機(jī)車(chē)輪軸線應(yīng)指向中心旋轉(zhuǎn)支座的中心，行走中不應(yīng)出現(xiàn)啃軌和擺動(dòng)。

5.11.4　控制系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留自動(dòng)控制接口或智慧水務(wù)平臺(tái)數(shù)據(jù)接口。

6　試驗(yàn)方法

6.1　驅(qū)動(dòng)裝置

6.1.1　檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的合格證明文件和能效等級(jí)。

6.1.2　檢驗(yàn)減速器的合格證明文件，目測(cè)減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的密封。

6.1.3　目測(cè)檢驗(yàn)機(jī)械和電氣過(guò)載保護(hù)裝置。

6.1.4　運(yùn)行時(shí)用溫度檢測(cè)儀檢驗(yàn)減速器軸承外圈溫度。

6.1.5　檢驗(yàn)接電空載運(yùn)行狀況。

6.1.6　人為設(shè)置障礙，檢驗(yàn)清掃裝置是否可靠。

6.2　中心旋轉(zhuǎn)支座

6.2.1　檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)支承的合格證明文件，目測(cè)檢查中心旋轉(zhuǎn)支座的潤(rùn)滑和轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

6.2.2　用通用量具檢驗(yàn)銷軸孔公差及位置。

6.2.3　用通用量具和水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)中心旋轉(zhuǎn)支座和軌道的安裝尺寸。

6.3　集電裝置

6.3.1　檢驗(yàn)過(guò)孔型滑環(huán)的合格證明文件。

6.3.2　按HB 6217的規(guī)定檢驗(yàn)集電環(huán)滑環(huán)引出線和電刷引出線的靜態(tài)電阻、動(dòng)態(tài)電阻和耐壓強(qiáng)度。

6.4　桁架等鋼結(jié)構(gòu)

6.4.1　按GB 50017的規(guī)定，用通用量具檢驗(yàn)桁架及橋架等鋼結(jié)構(gòu)部件。

6.4.2　按GB 50205-2020的規(guī)定，用目測(cè)和通用量具檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接件的質(zhì)量和桁架梁的制造誤差。

6.5　刮板

用目測(cè)和通用量具，檢驗(yàn)刮板的結(jié)構(gòu)、幾何形狀與尺寸。

6.6　濃縮柵條

用目測(cè)和通用量具檢驗(yàn)濃縮柵條尺寸和防腐措施。

6.7　導(dǎo)流筒

用目測(cè)和通用量具，檢驗(yàn)導(dǎo)流筒。

6.8　安全

6.8.1　按GB/T 3797和GB/T 5226.1的規(guī)定，檢驗(yàn)機(jī)械電氣設(shè)備的保護(hù)裝置。

6.8.2　按GB/T 4942-2021和GB/T 4208-2017的規(guī)定，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)。

6.8.3　用500V絕緣電阻表測(cè)量機(jī)體接地點(diǎn)的絕緣電阻和機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻。

6.8.4　按GB/T 3768的規(guī)定，檢測(cè)濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲聲壓級(jí)。

6.8.5　用通用量具檢驗(yàn)橋架兩側(cè)護(hù)欄的高度。

6.9　涂裝

6.9.1　按GB/T 8923.1的規(guī)定，目測(cè)評(píng)定鋼材涂裝前表面除銹質(zhì)量。

6.9.2　按JB/T 5000.12的規(guī)定，目測(cè)或用五倍放大鏡，檢驗(yàn)涂裝表面質(zhì)量，用畫(huà)叉法或劃格法檢驗(yàn)涂層脫離底材的抗性。

6.9.3　用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層干膜總厚度。

6.9.4　按SJ 20893的規(guī)定，檢驗(yàn)不銹鋼件的外觀和鈍化膜附著力。

6.10　整機(jī)性能

6.10.1　空載運(yùn)行時(shí)，用計(jì)時(shí)器測(cè)定濃縮機(jī)運(yùn)行一周的時(shí)間，計(jì)算刮板外緣線速度。

6.10.2　在空載運(yùn)行8h，負(fù)荷運(yùn)行72h下，目測(cè)檢驗(yàn)濃縮機(jī)的運(yùn)行情況。

6.10.3　用目測(cè)和試運(yùn)行，檢驗(yàn)控制系統(tǒng)。

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2　出廠檢驗(yàn)

7.2.1　每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證書(shū)方可出廠。

7.2.2　檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測(cè)方法按表2的規(guī)定。

表2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)	要求	試驗(yàn)方法
驅(qū)動(dòng)裝置	√	√	5.2	6.1
中心旋轉(zhuǎn)支座	—	√	5.3	6.2
集電裝置	—	√	5.4	6.3
桁架等鋼結(jié)構(gòu)	√	√	5.5	6.4
刮板	√	√	5.6	6.5
濃縮柵條	√	√	5.7	6.6
導(dǎo)流筒	√	√	5.8	6.7
安全	—	√	5.9	6.8
涂裝	√	√	5.10	6.9
整機(jī)性能	—	√	5.11	6.10
注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3　型式檢驗(yàn)

7.3.1　檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

7.3.2　檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b) 產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)或材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d) 出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.3　判定規(guī)則

7.3.3.1　檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。

7.3.3.2　任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)調(diào)整、返修或更換相應(yīng)零部件，直至產(chǎn)品檢驗(yàn)合格為止。

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1　標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

b) 電機(jī)功率，kW；

c) 出廠編號(hào)；

d) 制造日期；

e) 制造廠名。

8.2　包裝

8.2.1　產(chǎn)品應(yīng)采用箱裝或裸裝包裝，包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

8.2.2　包裝應(yīng)符合陸路、水路裝卸和運(yùn)輸要求。

8.2.3　產(chǎn)品的配件、備件及隨機(jī)出廠技術(shù)文件應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，技術(shù)文件應(yīng)袋裝。

8.2.4　包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a) 收發(fā)貨單位名稱及地址；

b) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

c) 產(chǎn)品數(shù)量；

d) 包裝箱件數(shù)、質(zhì)量、外形尺寸；

e) 產(chǎn)品制造廠名稱及地址；

f) 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

8.2.5　產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品合格證；

b) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

c) 發(fā)貨清單；

d) 主要配套件合格證及使用說(shuō)明書(shū)；

e) 易損件清單。

8.3　運(yùn)輸和貯存

8.3.1　產(chǎn)品包裝后方可運(yùn)輸。

8.3.2　運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中不應(yīng)碰撞和沖擊。

8.3.3　產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、防日曬雨淋和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所中。

附錄A

（資料性）

濃縮池尺寸偏差和預(yù)埋件

A.1　濃縮池

A.1.1　濃縮池池體尺寸偏差應(yīng)符合GB 50334-2021中表6.2.8的規(guī)定。

A.1.2　濃縮池的砼軌道面和車(chē)道面，在安裝濃縮機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次找平，池底錐面可利用濃縮機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的刮板進(jìn)行找正。

A.2　預(yù)埋件

A.2.1　支座平臺(tái)表面宜預(yù)埋地腳螺栓或鋼板。

A.2.2　預(yù)埋件及預(yù)留孔的偏差應(yīng)符合GB 50334-2021中表6.5.5的規(guī)定。

A.2.3　電纜穿線管的位置尺寸按電氣設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差不大于±5mm。

附錄B

（規(guī)范性）

軌道與支座安裝

B.1鋼輪軌道

B.1.1軌道半徑極限偏差應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表 B.1 軌道半徑極限偏差

濃縮池直徑/m	極限偏差/mm
ø16~ ø20	±5
ø22~ ø30	±7.5

B.1.2軌道標(biāo)高與中心旋轉(zhuǎn)支座對(duì)應(yīng)面的高差不應(yīng)大于5mm，軌頂高程允許偏差不應(yīng)大于±2 mm。

B.1.3軌道接頭間隙：夏季安裝時(shí)應(yīng)為2 mm~3 mm，冬季安裝時(shí)應(yīng)為5 mm~6 mm。

B.1.4軌道接頭處高差不應(yīng)大于0.5 mm，側(cè)面錯(cuò)位不應(yīng)大于1 mm。

B.2膠輪車(chē)道

B.2.1車(chē)道應(yīng)采用防滑耐磨地坪，地坪表面應(yīng)平整，無(wú)明顯突起與凹陷。

B.2.2車(chē)道寬度不應(yīng)小于輪寬的2倍，車(chē)輪應(yīng)采用抗腐蝕耐壓橡膠。

B.2.3車(chē)道標(biāo)高與中心旋轉(zhuǎn)支座對(duì)應(yīng)面的高差不應(yīng)大于5 mm，車(chē)道平面度誤差不應(yīng)大于10 mm。

B.3中心旋轉(zhuǎn)支座安裝

B.3.1中心旋轉(zhuǎn)支座的中心與池體軌道圓心應(yīng)重合，圓心位置允許偏差不應(yīng)大于5 mm。

B.3.2中心旋轉(zhuǎn)支座安裝水平度偏差不應(yīng)大于 ±0.5mm。

B.3.3中心旋轉(zhuǎn)支座底面標(biāo)高的極限偏差應(yīng)為（-10，0）mm。