重力式污泥濃縮池周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)

1　范圍

本文件規(guī)定了重力式污泥濃縮池周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)(以下簡稱“濃縮機(jī)”)的術(shù)語和定義、型式、型號和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于污水處理工程中濃縮機(jī)的制造和檢驗(yàn)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能

GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T 3797 電氣控制設(shè)備

GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB/T 4208-2017 外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T 4942-2021 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼） 分級

GB/T 5226.1 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB 18613-2020 電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級

GB/T  37400.12 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝

GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50205-2020 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB 50334-2021 城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

HB 6217 平臺用導(dǎo)電滑環(huán)

JB/T 2300 回轉(zhuǎn)支承

JB/T 5000.10 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第10部分:裝配

JB/T 5000.12 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分:涂裝

SJ 20893 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1　

周邊傳動(dòng)濃縮機(jī) peripheral drive thickener

通過周邊驅(qū)動(dòng)方式，將污泥濃縮池的污泥濃縮并緩慢刮入集泥斗的機(jī)械。

3.2　

濃縮柵條 vertical thickening bars

安裝在濃縮機(jī)的刮臂上，能輔助污泥濃縮的豎向條板。

3.3　

中心旋轉(zhuǎn)支座 center rotary support

固定在中心平臺上支承濃縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件。

4　型式、型號和基本參數(shù)

4.1　型式

4.1.1　濃縮機(jī)主要由中心旋轉(zhuǎn)支座、橋架、濃縮柵條、桁架、驅(qū)動(dòng)裝置、集電裝置、刮板、導(dǎo)流筒等組成。

4.1.2　濃縮機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為全橋式、半橋式和3/4橋式。

4.1.3　全橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖1。

 

標(biāo)引序號說明：

1——驅(qū)動(dòng)裝置；                                                                  6——導(dǎo)流筒；

2——橋架；                                                                          7——泥斗刮板；

3——濃縮柵條；                                                                  8——刮板；

4——桁架；                                                                          J——進(jìn)泥；

5——中心旋轉(zhuǎn)支座；                                                          P——排泥。

圖1  全橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

4.1.4　半橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖2。

 

標(biāo)引序號說明：

1——驅(qū)動(dòng)裝置；                                                                  6——導(dǎo)流筒；

2——橋架；                                                                          7——泥斗刮板；

3——濃縮柵條；                                                                  8——刮板；

4——桁架；                                                                          J——進(jìn)泥；

5——中心旋轉(zhuǎn)支座；                                                          P——排泥。

圖2  半橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖

4.1.5　3/4橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖3。

 

標(biāo)引序號說明：

1——驅(qū)動(dòng)裝置；                                                                  6——導(dǎo)流筒；

2——橋架；                                                                          7——泥斗刮板；

3——濃縮柵條；                                                                  8——刮板；

4——桁架；                                                                          J——進(jìn)泥；

5——中心旋轉(zhuǎn)支座；                                                          P——排泥。

圖3  3/4橋式濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)型式示意圖 

4.2　型號

產(chǎn)品型號按下列方式標(biāo)記：

 

 

                                    橋型代號：Ⅰ型——全橋式，Ⅱ型——半橋式，Ⅲ型——3/4橋式

                                    濃縮池直徑，m

                                       產(chǎn)品代號（ZNJ）

示例：濃縮池直徑 24 m，全橋式污泥濃縮池周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)標(biāo)記為：ZNJ24 —Ⅰ。

4.3　基本參數(shù)

4.3.1　濃縮機(jī)的直徑范圍應(yīng)為15m~40m，對應(yīng)濃縮池的型號命為應(yīng)為ZNJ15~40，刮板外緣線速度應(yīng)為1m/min~3m/min。

4.3.2　濃縮池尺寸偏差和預(yù)埋規(guī)定參見附錄A。

5　要求

5.1　一般要求

5.1.1　濃縮機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。

5.1.2　濃縮機(jī)的材料、外購件等應(yīng)有合格證明文件。

5.1.3　所有零件、部件應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

5.1.4　濃縮機(jī)的材料、外購件、緊固件等應(yīng)使用與水質(zhì)相適宜的耐腐蝕材料或進(jìn)行相應(yīng)防腐處理。

5.1.5　濃縮機(jī)在工作環(huán)境溫度為0℃~50℃時(shí)應(yīng)能正常工作。

5.1.6　濃縮機(jī)平均無故障工作時(shí)間不應(yīng)小于10000h，正常使用壽命不應(yīng)小于15年。

5.2　驅(qū)動(dòng)裝置

5.2.1　電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T 755的規(guī)定，其能效等級應(yīng)符合GB 18613-2020中2級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2　減速器應(yīng)密封可靠，不應(yīng)滲漏油。

5.2.3　驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)設(shè)置機(jī)械和電氣過載保護(hù)裝置。

5.2.4　運(yùn)行時(shí)，軸承外圈的溫升不應(yīng)大于35℃，最高溫度不應(yīng)大于70℃。

5.2.5　濃縮機(jī)應(yīng)有過扭矩保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)能報(bào)警并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.6　驅(qū)動(dòng)裝置的裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10的要求，減速機(jī)、車輪等傳動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯、異響。

5.3　中心旋轉(zhuǎn)支座

5.3.1　中心旋轉(zhuǎn)支座宜采用單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承，并符合JB/T 2300的規(guī)定�；剞D(zhuǎn)支承應(yīng)加注鋰基潤滑脂。

5.3.2　旋轉(zhuǎn)盤上鉸座孔應(yīng)對稱布置，銷軸孔同軸度公差不應(yīng)大于ø0.12mm，且軸線應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)支座中心。

5.3.3　中心旋轉(zhuǎn)支座應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常噪聲。

5.3.4　中心旋轉(zhuǎn)支座和軌道的安裝應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.4　集電裝置

5.4.1　集電裝置宜采用一體化過孔型滑環(huán)，其性能參數(shù)應(yīng)符合HB 6217的規(guī)定。

5.4.2　導(dǎo)電滑環(huán)安裝應(yīng)精準(zhǔn)，接觸應(yīng)可靠。使用性能應(yīng)符合HB 6217的規(guī)定。

5.5　桁架等鋼結(jié)構(gòu)

5.5.1　桁架及橋架等鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)符合GB 50017的規(guī)定，橋架最大撓度應(yīng)不大于跨度的1/800，橋架凈寬度不應(yīng)小于1 m，橋架應(yīng)設(shè)有最大活載荷標(biāo)志。

5.5.2　鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗(yàn)收應(yīng)符合 GB 50205-2020的規(guī)定，其外觀質(zhì)量不應(yīng)低于GB 50205-2020中的三級要求的規(guī)定。

5.5.3　桁架梁的制造誤差應(yīng)符合GB 50205-2020中表8.5.1~表8.5.6的規(guī)定。

5.5.4　鋼件焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于焊接母材的強(qiáng)度。

5.6　刮板

5.6.1　刮板宜采用鋼板與橡膠板組合的直型結(jié)構(gòu)或?qū)��?shù)螺旋線型結(jié)構(gòu)。

5.6.2　對數(shù)螺旋線結(jié)構(gòu)的刮板，宜設(shè)置支撐滾輪，刮板上的滾輪數(shù)量不應(yīng)小于3個(gè)。

5.6.3　鋼刮板外形矯正偏差應(yīng)符合GB 50205-2020的規(guī)定。

5.6.4　鋼刮板外表應(yīng)平整，無明顯皺折和直徑大于1.5 mm的錘痕。

5.6.5　刮板組合安裝高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍不應(yīng)小于100 mm。鋼刮板高度應(yīng)不小于200 mm，橡膠板高度應(yīng)為50 mm~100 mm。

5.6.6　分段刮板運(yùn)行軌跡應(yīng)重疊，重疊量不應(yīng)小于150 mm。

5.6.7　池底集泥斗內(nèi)應(yīng)設(shè)置泥斗刮板。

5.6.8　刮板安裝后應(yīng)與池底坡度一致，鋼刮板底緣與池底距離應(yīng)為50mm~100mm，橡膠刮板底緣與池底距離不應(yīng)大于 10 mm。

5.7　濃縮柵條

5.7.1　濃縮柵條的高度宜為水深的 2/3。

5.7.2　濃縮柵條的間距宜為300mm~500mm。

5.7.3　濃縮柵條應(yīng)采用耐腐蝕材料，或采取防腐措施。

5.8　導(dǎo)流筒

5.8.1　導(dǎo)流筒宜采用不銹鋼材料制作。

5.8.2　導(dǎo)流筒水平截面積宜為濃縮池橫截面的1%~3%。

5.8.3　導(dǎo)流筒外表應(yīng)平整，無明顯皺折和直徑大于1.5 mm的錘痕。

5.9　安全

5.9.1　機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 3797、GB/T 5226.1的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有電流、電壓保護(hù)及信號報(bào)警等裝置。

5.9.2　電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T 4942-2021中IP55級的規(guī)定，電氣外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T 4208-2017中的IP55級。

5.9.3　機(jī)體應(yīng)保護(hù)性接地，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

5.9.4　機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1 MΩ。

5.9.5　濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級應(yīng)不大于75 dB(A)。

5.9.6　橋架兩側(cè)護(hù)欄高度應(yīng)符合GB 4053.3中對欄桿高度的規(guī)定。

5.10　涂裝

5.10.1　碳鋼表面涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8923.1中噴射或拋射除銹等級的Sa2½級的規(guī)定。

5.10.2　未加工金屬表面應(yīng)選擇與環(huán)境腐蝕類別相適應(yīng)的漆系進(jìn)行涂裝，并應(yīng)分別涂底漆和面漆。涂層應(yīng)均勻連續(xù)、色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平和漏涂，漆膜不應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 37400.12的規(guī)定。

5.10.3　碳鋼表面涂層干膜總厚度，水上金屬表面應(yīng)為160 μm~200 μm，水下金屬表面應(yīng)為240 μm~280 μm。

5.10.4　不銹鋼件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化方法及質(zhì)量應(yīng)符合SJ 20893的規(guī)定。

5.11　整機(jī)性能

5.11.1　濃縮機(jī)刮板外緣線速度應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。

5.11.2　濃縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有沖擊、振動(dòng)和異常的響聲。

5.11.3　濃縮機(jī)車輪軸線應(yīng)指向中心旋轉(zhuǎn)支座的中心，行走中不應(yīng)出現(xiàn)啃軌和擺動(dòng)。

5.11.4　控制系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留自動(dòng)控制接口或智慧水務(wù)平臺數(shù)據(jù)接口。

6　試驗(yàn)方法

6.1　驅(qū)動(dòng)裝置

6.1.1　檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的合格證明文件和能效等級。

6.1.2　檢驗(yàn)減速器的合格證明文件，目測減速機(jī)運(yùn)行時(shí)的密封。

6.1.3　目測檢驗(yàn)機(jī)械和電氣過載保護(hù)裝置。

6.1.4　運(yùn)行時(shí)用溫度檢測儀檢驗(yàn)減速器軸承外圈溫度。

6.1.5　檢驗(yàn)接電空載運(yùn)行狀況。

6.1.6　人為設(shè)置障礙，檢驗(yàn)清掃裝置是否可靠。

6.2　中心旋轉(zhuǎn)支座

6.2.1　檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)支承的合格證明文件，目測檢查中心旋轉(zhuǎn)支座的潤滑和轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

6.2.2　用通用量具檢驗(yàn)銷軸孔公差及位置。

6.2.3　用通用量具和水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)中心旋轉(zhuǎn)支座和軌道的安裝尺寸。

6.3　集電裝置

6.3.1　檢驗(yàn)過孔型滑環(huán)的合格證明文件。

6.3.2　按HB 6217的規(guī)定檢驗(yàn)集電環(huán)滑環(huán)引出線和電刷引出線的靜態(tài)電阻、動(dòng)態(tài)電阻和耐壓強(qiáng)度。

6.4　桁架等鋼結(jié)構(gòu)

6.4.1　按GB 50017的規(guī)定，用通用量具檢驗(yàn)桁架及橋架等鋼結(jié)構(gòu)部件。

6.4.2　按GB 50205-2020的規(guī)定，用目測和通用量具檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接件的質(zhì)量和桁架梁的制造誤差。

6.5　刮板

用目測和通用量具，檢驗(yàn)刮板的結(jié)構(gòu)、幾何形狀與尺寸。

6.6　濃縮柵條

用目測和通用量具檢驗(yàn)濃縮柵條尺寸和防腐措施。

6.7　導(dǎo)流筒

用目測和通用量具，檢驗(yàn)導(dǎo)流筒。

6.8　安全

6.8.1　按GB/T 3797和GB/T 5226.1的規(guī)定，檢驗(yàn)機(jī)械電氣設(shè)備的保護(hù)裝置。

6.8.2　按GB/T 4942-2021和GB/T 4208-2017的規(guī)定，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級。

6.8.3　用500V絕緣電阻表測量機(jī)體接地點(diǎn)的絕緣電阻和機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻。

6.8.4　按GB/T 3768的規(guī)定，檢測濃縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲聲壓級。

6.8.5　用通用量具檢驗(yàn)橋架兩側(cè)護(hù)欄的高度。

6.9　涂裝

6.9.1　按GB/T 8923.1的規(guī)定，目測評定鋼材涂裝前表面除銹質(zhì)量。

6.9.2　按JB/T 5000.12的規(guī)定，目測或用五倍放大鏡，檢驗(yàn)涂裝表面質(zhì)量，用畫叉法或劃格法檢驗(yàn)涂層脫離底材的抗性。

6.9.3　用漆膜測厚儀測量涂層干膜總厚度。

6.9.4　按SJ 20893的規(guī)定，檢驗(yàn)不銹鋼件的外觀和鈍化膜附著力。

6.10　整機(jī)性能

6.10.1　空載運(yùn)行時(shí)，用計(jì)時(shí)器測定濃縮機(jī)運(yùn)行一周的時(shí)間，計(jì)算刮板外緣線速度。

6.10.2　在空載運(yùn)行8h，負(fù)荷運(yùn)行72h下，目測檢驗(yàn)濃縮機(jī)的運(yùn)行情況。

6.10.3　用目測和試運(yùn)行，檢驗(yàn)控制系統(tǒng)。

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2　出廠檢驗(yàn)

7.2.1　每臺產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證書方可出廠。

7.2.2　檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測方法按表2的規(guī)定。

表2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目	出廠檢驗(yàn)	型式檢驗(yàn)	要求	試驗(yàn)方法
驅(qū)動(dòng)裝置	√	√	5.2	6.1
中心旋轉(zhuǎn)支座	—	√	5.3	6.2
集電裝置	—	√	5.4	6.3
桁架等鋼結(jié)構(gòu)	√	√	5.5	6.4
刮板	√	√	5.6	6.5
濃縮柵條	√	√	5.7	6.6
導(dǎo)流筒	√	√	5.8	6.7
安全	—	√	5.9	6.8
涂裝	√	√	5.10	6.9
整機(jī)性能	—	√	5.11	6.10
注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7.3　型式檢驗(yàn)

7.3.1　檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

7.3.2　檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

b) 產(chǎn)品工藝、結(jié)構(gòu)或材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d) 出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.3　判定規(guī)則

7.3.3.1　檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章的規(guī)定。

7.3.3.2　任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)調(diào)整、返修或更換相應(yīng)零部件，直至產(chǎn)品檢驗(yàn)合格為止。

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1　標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱與型號；

b) 電機(jī)功率，kW；

c) 出廠編號；

d) 制造日期；

e) 制造廠名。

8.2　包裝

8.2.1　產(chǎn)品應(yīng)采用箱裝或裸裝包裝，包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

8.2.2　包裝應(yīng)符合陸路、水路裝卸和運(yùn)輸要求。

8.2.3　產(chǎn)品的配件、備件及隨機(jī)出廠技術(shù)文件應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，技術(shù)文件應(yīng)袋裝。

8.2.4　包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a) 收發(fā)貨單位名稱及地址；

b) 產(chǎn)品名稱、型號；

c) 產(chǎn)品數(shù)量；

d) 包裝箱件數(shù)、質(zhì)量、外形尺寸；

e) 產(chǎn)品制造廠名稱及地址；

f) 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志。

8.2.5　產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品合格證；

b) 產(chǎn)品使用說明書；

c) 發(fā)貨清單；

d) 主要配套件合格證及使用說明書；

e) 易損件清單。

8.3　運(yùn)輸和貯存

8.3.1　產(chǎn)品包裝后方可運(yùn)輸。

8.3.2　運(yùn)輸及裝卸過程中不應(yīng)碰撞和沖擊。

8.3.3　產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)、防日曬雨淋和無腐蝕性介質(zhì)的場所中。

附錄A

（資料性）

濃縮池尺寸偏差和預(yù)埋件

A.1　濃縮池

A.1.1　濃縮池池體尺寸偏差應(yīng)符合GB 50334-2021中表6.2.8的規(guī)定。

A.1.2　濃縮池的砼軌道面和車道面，在安裝濃縮機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次找平，池底錐面可利用濃縮機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的刮板進(jìn)行找正。

A.2　預(yù)埋件

A.2.1　支座平臺表面宜預(yù)埋地腳螺栓或鋼板。

A.2.2　預(yù)埋件及預(yù)留孔的偏差應(yīng)符合GB 50334-2021中表6.5.5的規(guī)定。

A.2.3　電纜穿線管的位置尺寸按電氣設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差不大于±5mm。

附錄B

（規(guī)范性）

軌道與支座安裝

B.1鋼輪軌道

B.1.1軌道半徑極限偏差應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表 B.1 軌道半徑極限偏差

濃縮池直徑/m	極限偏差/mm
ø16~ ø20	±5
ø22~ ø30	±7.5

B.1.2軌道標(biāo)高與中心旋轉(zhuǎn)支座對應(yīng)面的高差不應(yīng)大于5mm，軌頂高程允許偏差不應(yīng)大于±2 mm。

B.1.3軌道接頭間隙：夏季安裝時(shí)應(yīng)為2 mm~3 mm，冬季安裝時(shí)應(yīng)為5 mm~6 mm。

B.1.4軌道接頭處高差不應(yīng)大于0.5 mm，側(cè)面錯(cuò)位不應(yīng)大于1 mm。

B.2膠輪車道

B.2.1車道應(yīng)采用防滑耐磨地坪，地坪表面應(yīng)平整，無明顯突起與凹陷。

B.2.2車道寬度不應(yīng)小于輪寬的2倍，車輪應(yīng)采用抗腐蝕耐壓橡膠。

B.2.3車道標(biāo)高與中心旋轉(zhuǎn)支座對應(yīng)面的高差不應(yīng)大于5 mm，車道平面度誤差不應(yīng)大于10 mm。

B.3中心旋轉(zhuǎn)支座安裝

B.3.1中心旋轉(zhuǎn)支座的中心與池體軌道圓心應(yīng)重合，圓心位置允許偏差不應(yīng)大于5 mm。

B.3.2中心旋轉(zhuǎn)支座安裝水平度偏差不應(yīng)大于 ±0.5mm。

B.3.3中心旋轉(zhuǎn)支座底面標(biāo)高的極限偏差應(yīng)為（-10，0）mm。