一體化智能截流井

1　范圍 

本文件規(guī)定了一體化智能截流井的術語和定義，分類與型號，通用要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于于新建、改建的城鎮(zhèn)排水工程中一體化智能截流井的制造和檢驗。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲運圖示標志

GB/T 228.1  金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法

GB/T 1348  球墨鑄鐵件

GB/T 1447  纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T 1448  纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

GB/T 1449  纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T 1451  纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性 試驗方法

GB/T 1458  纖維纏繞增強復合材料環(huán)形試樣力學性能試驗方法

GB/T 3216-2016  回轉(zhuǎn)動力泵 水力性能驗收試驗 1級、2級和3級

GB/T 3280  不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 3482  電子設備雷擊試驗方法

GB/T 3797  電氣控制設備

GB/T 3854  增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T 4025  人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則　指示器和操作器件的編碼規(guī)則

GB/T 4208  外殼防護等級（IP代碼）

GB/T 4237  不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 4340.1  金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法

GB/T 5226.1  機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件

GB/T 8237  纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T 8804.3  熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分: 聚烯烴管材

GB/T 8806  塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定

GB/T 9647  熱塑性塑料管材 環(huán)剛度的測定

GB/T 12785  潛水電泵 試驗方法

GB/T 13384  機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T 13657  雙酚A型環(huán)氧樹脂

GB/T 13788  冷軋帶肋鋼筋

GB/T 14152  熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉(zhuǎn)法

GB/T 14549  電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波

GB 14554-93  惡臭污染物排放標準

GB/T 15543  電能質(zhì)量 三相電壓不平衡

GB/T 17889.2  梯子 第2部分：要求、試驗和標志

GB/T 18042  熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法

GB/T 18370  玻璃纖維無捻粗紗布

GB 18613-2020  電動機能效限定值及能效等級

GB/T 20878  不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分

GB/T 21238  玻璃纖維增強塑料夾砂管

GB/T 21873  橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范

GB/T 22133  流體流量測量 流量計性能表述方法

GB/T 24342  工業(yè)機械電氣設備 保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范

GB/T 24674  污水污物潛水電泵

GB/T 28888  下水道及化糞池氣體監(jiān)測技術要求

GB/T 32854.2  自動化系統(tǒng)與集成 制造系統(tǒng)先進控制與優(yōu)化軟件集成 第2部分：架構和功能

GB/T 35451.2-2018  埋地排水排污用聚丙烯（PP）結(jié)構壁管道系統(tǒng) 第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構壁管材

GB/T 39385  塑料管道系統(tǒng) 熱塑性塑料管材 環(huán)柔性的測定

GB 40050  網(wǎng)絡關鍵設備安全通用要求

GB 50014  室外排水設計標準

GB 50015  建筑給水排水設計標準

GB 50052  供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB 50057  建筑物防雷設計規(guī)范

GB/T 50081  混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T 50107 混凝土強度檢驗評定標準

GB/T 50115 工業(yè)電視系統(tǒng)工程設計標準

GB 50204 混凝土結(jié)構現(xiàn)場檢測技術標準

GB 50303-2015  建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50343  建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范

GB 55029  安全防范工程通用規(guī)范

CJ/T 252  城鎮(zhèn)排水水質(zhì)水量在線監(jiān)測系統(tǒng)技術要求

CJ/T 257  鋁合金及不銹鋼閘門

JB/T 8691  無閥蓋刀形閘閥

JC/T 587  玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐腐蝕立式貯罐

JC/T 2241  預制混凝土檢查井

JJG 971   液位計檢定規(guī)程

3　術語和定義 

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

一體化智能截流井integrated intelligent interception well 

設置于排水系統(tǒng)中，采用智能控制系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測、遠程控制、自主響應、精準調(diào)控，實現(xiàn)分離雨水及污水的集成化設備。

3.2

截流量intercepted flow 

排水系統(tǒng)中由截流井截流并轉(zhuǎn)移至截流干管中的旱天旱流污水流量或雨天合流污水流量，根據(jù)受納水體的環(huán)境容量，由溢流污染控制目標確定。

3.3

柔性截流裝置flexible interception device

由金屬結(jié)構組件、橡膠組件、空壓機和控制系統(tǒng)等構成，采用壓縮空氣驅(qū)動，用來實現(xiàn)水流截止的設備。

3.4

控制閘門 control gates

通過液動或電動驅(qū)動方式，用來切斷或接通水流、調(diào)節(jié)水量和水位的設備。

3.5

柔性一體化智能截流井flexible integrated intelligent interception well 

利用柔性截流裝置調(diào)控截流量或溢流量的一體化智能截流井設備。

3.6

閘門式一體化智能截流井gate-type integrated intelligent interception well 

利用控制閘門調(diào)控截流量或溢流量的一體化智能截流井設備。

3.7

可編程序控制器 programmable logic controller; PLC

一種以可編程的存儲器作為面向用戶指令的內(nèi)部寄存器,完成規(guī)定的功能,如邏輯、順序、定時、計數(shù)、運算等,通過數(shù)字或模擬的輸入/輸出,控制各種類型的機械或過程的數(shù)字式操作的電子系統(tǒng)。

[來源: GB/T 37391-2019，3.1，有修改]

3.8

智能化系統(tǒng) intelligent control system

一種繼承基于物聯(lián)網(wǎng)技術，接入感知監(jiān)控設備和機械驅(qū)動設備，通過網(wǎng)絡實現(xiàn)對一體化智能截流井的監(jiān)測分析、遠程控制決策、自動化管理輔助設備控制決策，用來提高一體化智能截流井運行效能的軟件系統(tǒng)。

3.9

井筒collection tank

一體化智能截流井的主體結(jié)構，由筒體、頂蓋、底座組成。

3.10

流量控制模式 Flow-oriented control mode

以預設的截流量為控制目標，根據(jù)實時監(jiān)測或測算的流量數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)一體化智能截流井中設備啟閉度以實現(xiàn)流量精準控制的運行模式。

3.11

水質(zhì)控制模式 Water quality-oriented control mode

以預設的水質(zhì)指標為目標，根據(jù)率定后化學需氧量（COD）和可過濾物質(zhì)（AFS）等在線水質(zhì)傳感器的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，基于儀表率定結(jié)果，自動控制一體化智能截流井中設備啟閉以實現(xiàn)截流或溢流決策控制的運行模式。

4　分類與型號   

4.1　產(chǎn)品分類

4.1.1　一體化智能截流井根據(jù)調(diào)控設備配置可分為：

a）柔性一體化智能截流井；

b）閘門式一體化智能截流井。

4.1.2　一體化智能截流井根據(jù)是否提升可分為：

a）重力式一體化智能截流井 ；

b）提升式一體化智能截流井 。

4.2　標記

4.2.1　型號標記

£－£－£－£－£      

井筒高度（m）

井筒直徑（m）

井筒材料：GRP-玻璃鋼；PP聚丙烯；SS-不銹鋼 

最大截流量（m³/h）

產(chǎn)品代號：重力式柔性一體化智能截流井(FIW/G); 重力式閘門一體化智能截流井(GIW/G); 提升式柔性一體化智能截流井(FIW/P); 提升式閘門一體化智能截流井(GIW/P);

4.2.2　示例

示例：井筒材料選擇玻璃鋼，井筒直徑4m，井筒高度10m，最大截流量1200 m³/h，采用提升式閘門一體化智能截流井，型號標記為：GIW/P-1200-GRP-4-10。

5　通用要求

5.1　總體要求

5.1.1　一體化智能截流井應為成套供應的產(chǎn)品，應保證筒體結(jié)構滿足承載力、正常使用和耐久性要求。筒體結(jié)構設計使用年限應為50年，結(jié)構安全等級宜為二級以上。

5.1.2　一體化智能截流井的工作環(huán)境及工作條件應符合下列規(guī)定：

a)設備主體使用場所的環(huán)境溫度宜為-10℃~50℃，控制柜使用場所的周圍環(huán)境溫度宜為-10℃~40℃，在采取防凍、散熱等措施的條件下，設備主體使用場所的環(huán)境溫度應為-20℃~60℃，控制柜使用場所的環(huán)境溫度應為-30℃~50℃；

b)控制柜使用場所的相對濕度宜為25%~85%。在采取通風、除濕等措施的條件下，控制柜使用場所的環(huán)境相對濕度不應大于90%；

c)供電頻率應為50×（100±5）%Hz；

d)供電電壓宜為AC380×（100±10）%V；

e)輸送介質(zhì)溫度宜為0℃～40℃，pH值宜為4～10；

f）海拔高度不宜大于2000m。當海拔高度超過2000m時，應對電氣系統(tǒng)進行參數(shù)修正。

5.1.3　提升式一體化智能截流井的井筒有效容積不應小于設計要求，并應滿足GB50014有關泵站集水池有效容積的要求。若因井筒尺寸限制不能滿足有效容積要求時，應另配置集水池，集水池可采用一體化形式。

5.1.4　一體化智能截流井宜設通氣裝置。通氣裝置位置不得影響交通，且應滿足GB 50015的有關規(guī)定。

5.1.5　當一體化智能截流井設置場所有要求時，通氣裝置應配置除臭裝置，排出氣體應符合GB 14554-93第4.2.1條中二級指標的規(guī)定。

5.2　構造

5.2.1　重力式柔性一體化智能截流井應由井筒、柔性截流裝置、通氣裝置、監(jiān)控系統(tǒng)等組成，主體構造組成見附錄A圖A.1。

5.2.2　提升式柔性一體化智能截流井應由井筒、柔性截流裝置、潛污泵及管道、格柵裝置、通氣裝置、監(jiān)控系統(tǒng)等組成，主體構造組成見附錄A圖A.2。

5.2.3　重力式閘門式一體化智能截流井應由井筒、控制閘門、通氣裝置、監(jiān)控系統(tǒng)等組成，主體構造組成見附錄A圖A.3。

5.2.4　提升式閘門式一體化智能截流井應由井筒、控制閘門、潛污泵及管道、格柵裝置、通氣裝置、監(jiān)控系統(tǒng)等組成，主體構造組成見附錄A圖A.4。

5.3　材料

5.3.1　一體化智能截流井筒體材料根據(jù)使用環(huán)境和設計要求可選用不銹鋼、玻璃鋼、聚丙烯及混凝土等材質(zhì)，并應符合下列規(guī)定：

a)當選用不銹鋼材料時，其化學成分應符合GB/T 20878的規(guī)定，其性能應符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定。

b）當選用玻璃鋼材料，采用計算機控制整體纏繞工藝制造時，不飽和聚酯樹脂應符合GB/T8237的規(guī)定，環(huán)氧樹脂應符合GB/T13657的規(guī)定，增強材料應符合GB/T18370、JC/T587的規(guī)定。

c）當選用聚丙烯材料時，原料應以嵌段共聚聚丙烯(PP-B)基礎樹脂為主，樹脂含量（質(zhì)量分數(shù)）不應小于95%。原料性能應符合GB/T35451.2的規(guī)定。

d）當選用預制混凝土材料時，其性能應符合JC/T 2241的規(guī)定。

5.3.2　柔性截流裝置和閘門由不銹鋼材質(zhì)主體與三元乙丙橡膠密封件組成，不銹鋼化學成分應符合GB/T 20878的規(guī)定，其性能應符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定。三元乙丙橡膠密封件應符合GB/T 21873的規(guī)定。

5.3.3　提升式一體化截流井選用潛污泵的材質(zhì)應符合GB/T 24674的規(guī)定。 

5.3.4　提籃格柵與粉碎式格柵機架應采用不銹鋼材質(zhì)，其化學成分應符合GB/T 20878的規(guī)定，粉碎式格柵刀片材質(zhì)應采用防銹合金鋼，硬度不應低于45HRC（洛氏硬度）。

5.3.5　一體化智能截流井內(nèi)部管路系統(tǒng)管材、管件和閥門可采用不銹鋼或球墨鑄鐵材質(zhì)。當采用不銹鋼材質(zhì)時，其化學成分應符合GB/T 20878的規(guī)定，其性能應符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定；當采用球墨鑄鐵材質(zhì)時，其性能應符合GB/T 1348的規(guī)定。

5.3.6　組成設備和部件的材料選擇見附錄B。

5.4　調(diào)控設備

5.4.1　一體化智能截流井的調(diào)控設備包括柔性截流裝置和控制閘門，調(diào)控設備的選擇應根據(jù)下列因素確定： 

a) 應根據(jù)截流目的、服務區(qū)域面積和截流井的實際工作條件進行選擇；

b) 用于源頭雨污分流或初雨截流場合時，當管道覆土較淺，無法滿足閘門上開空間需求時，宜采用柔性一體化截流井；

c) 用于合流制截流式排水系統(tǒng)的重力式一體化截流井，當下游管線可接納瞬時流量有限，對截流井截流量有較嚴格控制需求時，宜采用閘門式一體化截流井。

5.4.2　柔性截流裝置依據(jù)安裝形式劃分為膜片式、插入式兩種類型，其選擇應根據(jù)截流目的、安裝位置等因素確定，并應符合下列規(guī)定：

a) 用于防倒灌場合，當設備需要長期關閉時，宜采用插入式柔性截流裝置；

b) 用于安裝空間受限場合，當井內(nèi)空間較小或管道不滿足擴大管徑的要求時，宜采用膜片式柔性截流裝置；

c) 用于方形管涵時，宜采用膜片式柔性截流裝置。

5.4.3　截流口和出水口處應設置控制閘門，管徑不大于DN500宜選用平板閘門或刀閘閥，管徑大于DN500宜選用平板閘門。

5.4.4　閘門驅(qū)動方式宜采用電動或液動。

5.5　智能化系統(tǒng)

5.5.1　一體化智能截流井的智能化系統(tǒng)總體架構和功能設置應符合GB/T 32854.2的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

a) 智能化系統(tǒng)的總體架構宜包括感知層、傳輸層、控制層；

b) 感知層應支持主流數(shù)據(jù)采集協(xié)議并具備數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)功能，通過各種傳感器和設備從物理世界中采集信息，并將其轉(zhuǎn)化為電子數(shù)據(jù)；

c) 傳輸層應支持主流數(shù)據(jù)通信協(xié)議并支持主流物聯(lián)網(wǎng)接入，將感知層采集和識別的信息進一步傳輸?shù)娇刂茖樱?/span>

d) 控制層應支持數(shù)據(jù)處理功能，對數(shù)據(jù)、信息進行匯總、處理、分析和儲存，并應實現(xiàn)基礎的異常數(shù)據(jù)剔除和測量值濾波。

5.5.2　智能化系統(tǒng)的設置應滿足一體化智能截流井的設置、運行要求和城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)整體智慧管控的要求，并為控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)提供通信接口，宜采用加密技術進行數(shù)據(jù)的上傳和存儲。

5.5.3　智能化系統(tǒng)應滿足智能化無人值守需求，支持預警報警配置和報警通知服務，重要的監(jiān)測異常信息，除在智慧管控平臺展示外，應通過短信、微信平臺等方式通知到相關責任人。

5.5.4　智能化系統(tǒng)的安全防護措施應符合下列規(guī)定：

a) 地面控制柜應設立警告標志、護欄等安全防護與警示措施；

b) 應配套包括數(shù)據(jù)加密、備份和恢復等嚴格的數(shù)據(jù)保護機制；

c) 應配套如防火墻、入侵檢測系統(tǒng)等對抗網(wǎng)絡攻擊的措施。

5.5.5　智能化系統(tǒng)宜預先制定業(yè)務連續(xù)性和災難恢復策略，并應制定應急預案。

5.5.6　一體化智能截流井應能利用流量計監(jiān)測數(shù)據(jù)或設備內(nèi)置模型測算的實時流量結(jié)果，通過設備PLC控制柔性截流裝置啟閉、調(diào)節(jié)閘門開啟度，以及變頻水泵運行功率，實現(xiàn)對截流量的精準控制。

5.5.7　當使用設備內(nèi)置模型測算截流井實時進水流量時，宜監(jiān)測一體化智能截流井進出水流量，配合系統(tǒng)內(nèi)置模型，根據(jù)運行情況和井內(nèi)水位波動持續(xù)修正模型精度。

 

6　要求

6.1　井筒

6.1.1　井筒表面外觀應符合下列規(guī)定：

a) 井筒表面不應有明顯的磕碰、劃痕、裂紋、變形、起泡等缺陷，井筒內(nèi)外表面應清潔，無污物；

b) 各組件的焊接處應均勻、平整，焊縫應牢固可靠，表面打磨光滑，焊縫外觀不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

6.1.2　井筒的結(jié)構形式應符合下列規(guī)定：

a) 井筒設置應包含進水口、截流口和出水口；

b) 截流口上應設置控制設備，用于管控截流口的截流量；

c) 出水口上宜設置控制設備，用于管控出水口的溢流量；

d) 當截流井位于車行道下時，宜設置雙層不對稱井口，包括上層井口和下層井口，上層井口的直徑小于下層井口的直徑，下層井口與井筒連接，上層井口通過檢修孔與下層井口連接，檢修孔的直徑等于上層井口的直徑，結(jié)構形式參見附錄A圖A.5。

6.1.3　底座和蓋板應符合下列規(guī)定：

a) 井筒的底部應通過螺栓或化學錨栓與井筒底部外側(cè)的混凝土基礎連接固定；

b) 井筒底部的邊沿應設有壓板,壓板將井筒底部壓在混凝土基礎上；蓋板上應設置檢修孔，檢修孔尺寸應滿足設備吊裝要求；

c) 設置雙層不對稱井口時，應分別設置井蓋，下層井蓋應與井筒側(cè)壁密封連接,上層井蓋應與檢修孔側(cè)壁密封連接或通過鉸鏈連接；

d) 當一體化截流井設置于綠化帶內(nèi)時，應結(jié)合景觀、綠化等專業(yè)或海綿城市建設要求統(tǒng)籌考慮頂蓋的標高和布置；

e) 當一體化截流井設置于道路和廣場等區(qū)域內(nèi)時，其頂蓋、檢修蓋板和基座應滿足道路級別對應的承載力和穩(wěn)定性要求，頂蓋和檢修蓋板應與路面持平且應采取防水措施。

6.1.4　一體化智能截流井筒體尺寸的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1  一體化智能截流井筒體尺寸基本參數(shù)

6.1.5　井筒尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。

表2 井筒尺寸偏差

材料	項目	極限偏差
不銹鋼、玻璃鋼、聚丙烯	直徑	不低于GB/T 1184中D級的要求
	高度
	壁厚	±10%
	設備頂蓋與筒體軸線的垂直度	≤1.5mm
混泥土	內(nèi)框尺寸	±5mm
	有效高度	±10mm
	保護層	-2mm
	壁厚	+5mm，-3mm
	頂板底板厚度	+5mm，-3mm
	平面度	±20mm
	垂直度	±1.5‰H
注：表中H為一體化預制井整體高度

 

6.1.6　預留接管允許偏轉(zhuǎn)角和方位偏差應符合表3的規(guī)定。

表3 預留接管允許偏轉(zhuǎn)角和方位偏差

接管內(nèi)徑（mm）	接口端面與接管軸線的允許 偏轉(zhuǎn)角（o）	接管的方位偏差
DN＜250	1	法蘭的方位應使其螺栓孔分布在筒體軸線或平行線兩側(cè)，接管的方位公差不應大于6 mm
DN≥250	0.5

 

6.1.7　筒體物理力學性能應符合表4的規(guī)定。

表4 筒體物理力學性能

材質(zhì)	檢驗項目		性能要求
聚丙烯	環(huán)剛度/（kN/m2）	H≤6m	≥6
		6＜H≤10m	≥10
		10＜H≤15m	≥16
	環(huán)柔性		試樣無分層、無反向彎曲，無破裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂長度應小于0.075 DN或75 mm（取較小值）
	熔接處的拉伸力a/N	1000 mm≤DN＜2000 mm	≥1020
		2000 mm≤DN＜2500 mm	≥1428
		DN/ID≥2500 mm	≥2040
	真實沖擊率TIR/％		≤10
不銹鋼	抗拉強度b/MPa		≥515
	規(guī)定塑性延伸強度/MPa		≥205
	斷后伸長率/％		≥40
	硬度/（HBW/HRB/HV）		≥201/92/210
玻璃鋼	環(huán)向彎曲彈性模量/GPa		8~35
	沖擊強度		表面無裂縫
	抗壓強度/MPa		≥150
	拉伸強度/MPa		≥120
	彎曲強度/MPa		≥250
	環(huán)剛度/（kN/m2）		筒體高度H/m	最小環(huán)剛度
			H≤6	2.5
			6＜H≤12	5.0
			12＜H≤16	10.0
	巴氏硬度/HBa		≥40
預制混泥土	抗壓強度/N/mm²		≥14.3
	抗壓強度/ MPa		1.43
	抗析強度/ MPa		4.5
	彈性模量/N/mm²		≥3×104
	泊松比		0.3
	密度/kg/m³		2500
注1：熔接處的拉伸力主要是指筒體熔接縫。 注2：曲面板結(jié)構應分別測量橫向和縱向的抗拉強度。

6.2　柔性截流裝置

6.2.1　柔性截流裝置結(jié)構和性能應符合下列規(guī)定：

a) 柔性截流裝置通過空壓機充放氣控制設備啟閉，應具有截斷水流，兼具行洪和防倒灌功能；

b) 柔性截流裝置應由設備主體和控制系統(tǒng)等部件組成，其中設備主體由密封件、安裝支架和緊固件等組成；

c) 設計水頭下，設備泄漏量不應超過0.68L/（min.m）；

d) 斷電情況下應可手動開啟；

e) 柔性截流裝置應具有防腐性能。

6.2.2　柔性截流裝置性能參數(shù)應符合表5的規(guī)定。

表5 柔性截流裝置性能參數(shù)

6.3　控制閘門

6.3.1　閘門尺寸應滿足設計圖紙要求。閘門裝配的傾斜度不應超過閘門高度的1/1000,總允許偏差應為2.0mm。

6.3.2　閘門、刀閘閥啟閉應靈活、無卡阻現(xiàn)象。

6.3.3　在滿水條件下，閘門泄漏量不應大于1.0L/（min·m），刀閘閥的滲漏量不應大于26×DN mm³/s。

6.3.4　當采用刀閘閥時，性能應符合JB/T 8691的規(guī)定。

6.3.5　當采用不銹鋼平板閘門時，性能應符合CJ/T 257的規(guī)定。

6.4　潛污泵、格柵裝置、管道和閥門

6.4.1　潛污泵應符合下列規(guī)定：

a) 潛污泵的潛水電機絕緣等級不應低于F級，溫升不應低于B級；防護等級不應低于IP68；

b) 當流量和揚程變化較大或?qū)�截流量有調(diào)節(jié)需求時，潛污泵宜采用變頻調(diào)速裝置；

c) 應設置備用泵；

d) 潛污泵的水力性能容差應符合GB/T 3216-2016表8中泵試驗驗收等級和相應的容差系數(shù)值2級的規(guī)定，其配套電機的能效等級應按GB/T 18613-2020表1中三相異步電動機各能效等級3級的要求執(zhí)行。

6.4.2　當進水含有的固體雜質(zhì)可能堵塞水泵和后繼管路時，應設置格柵。格柵裝置應符合下列規(guī)定：

a) 當一體化截流井進水雜質(zhì)較少時，宜設置提籃式格柵，格柵間隙不應大于潛污泵通過顆粒的最大直徑；

b) 當一體化截流井進水雜質(zhì)較多時，宜設置粉碎式格柵，格柵應配套防護等級IP68的潛水電機，并應具備防纏繞、防越流功能。

6.4.3　管道和閥門應符合下列規(guī)定：

a) 一體化截流井管路系統(tǒng)管材、管件和閥門的選型和連接方式，應根據(jù)輸送介質(zhì)和使用環(huán)境確定；

b) 壓力管道與設備、閥門的連接應采用法蘭連接；

c) 潛污泵的出水管上應配置止回閥和檢修閥，宜配置壓力表。

6.5　智能化

6.5.1　監(jiān)測

6.5.1.1 智能化系統(tǒng)應按設定的控制方式和當?shù)刂鞴懿块T的要求設置相關監(jiān)測儀表，監(jiān)測數(shù)據(jù)應滿足流量控制模式、水質(zhì)控制模式的控制要求。

6.5.1.2一體化智能截流井中監(jiān)測方案應符合下列規(guī)定：

a) 一體化智能截流井應具備液位監(jiān)測功能，液位監(jiān)測宜采用超聲波液位計或雷達液位計，當存在淹沒工況時可采用壓力液位計并應符合JJG 971的有關規(guī)定；

b) 一體化智能截流井宜具備流量監(jiān)測功能，壓力管道宜采用電磁流量計，重力流和工況復雜的管道可采用超聲波多普勒流量計或超聲波互相關流量計，并應符合GB/T 22133、JJG 1033、JJG 1030的有關規(guī)定；

c) 一體化智能截流井宜具備水質(zhì)監(jiān)測功能，水質(zhì)監(jiān)測指標可包括懸浮固體（SS）、pH值、電導率、化學需氧量（COD）和可過濾物質(zhì)（AFS）等，并應符合CJ/T 252的有關規(guī)定；

d) 水質(zhì)監(jiān)測設備應配備自清洗裝置，宜設置自動采樣裝置，當監(jiān)測到水質(zhì)超標時自動留樣，在工業(yè)園區(qū)或有潛在危險物污染的區(qū)域，水質(zhì)監(jiān)測儀表宜與出口閥門設置連鎖動作；

e) 一體化智能截流井宜具備氣體監(jiān)測功能，氣體濃度超標時，宜具備自動聲光報警功能。氣體監(jiān)測指標宜包括H₂S、CH₄、NH₃等，并應符合GB/T 28888的有關規(guī)定；

6.5.1.3一體化智能截流井中監(jiān)測儀表的允許誤差應符合下列規(guī)定：

a) 液位計測量允許誤差應為±2mm；

b) 電磁流量計測量允許誤差應為測量值的±1% ；

c) 超聲波多普勒流量計或超聲波互相關流量計測量允許誤差應為測量值的±5% 。

d) 水體監(jiān)測設備測量允許誤差應為測量值的±5% 。

e) 氣體監(jiān)測設備測量允許誤差應為測量值的±5%；

6.5.1.4智能化系統(tǒng)的監(jiān)測對象宜包括但不限于下列內(nèi)容：

a) 進出水柔性截流裝置、閘門、水泵機組、格柵等設備設施的啟閉狀態(tài)或位置監(jiān)測；

b) 降雨量、進水量、截流量、COD、AFS、井室液位、下游管道液位、河道液位等運行數(shù)據(jù)監(jiān)測；

c) 進線電源及各水泵電動機的電流、電壓、功率、功率因數(shù)等電氣參數(shù)監(jiān)測；

d) 通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控周圍環(huán)境及設備的運行情況。

e) 設備電氣參數(shù)監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容宜包括進線電源及各水泵電動機的電流、電壓、功率、功率因數(shù)等。

6.5.1.5一體化智能截流井視頻監(jiān)控功能應符合下列規(guī)定：

a) 視頻監(jiān)控系統(tǒng)的功能要求應符合GB/T 50115及GB 55029的有關規(guī)定：

b) 視頻監(jiān)控內(nèi)容應包括截流井生產(chǎn)設備運行情況及周邊環(huán)境安全情況；

c) 視頻監(jiān)控應具備圖像識別功能，發(fā)生異常時應自動上傳視頻圖像。

6.5.1.6監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳頻率，宜符合下列規(guī)定：

a) 雨天運行狀態(tài)，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)采集間隔不宜小于5min，數(shù)據(jù)傳輸宜為次/（5～10）min；離線檢測時根據(jù)實際需求確定，宜為次/2h；

b) 晴天不運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集間隔不宜小于15min/次，數(shù)據(jù)傳輸頻率宜為次/（30～60）min。

6.5.1.7監(jiān)測儀器設備人工巡查頻率不宜低于每個月1次，每次暴雨后應單獨增加1次巡查。

6.5.1.8監(jiān)測系統(tǒng)宜設置自動異常判斷檢測，并應對異常設備在24h內(nèi)進行修復。

6.5.2　控制

6.5.2.1智能化系統(tǒng)的控制對象應包括進出水柔性截流裝置、閘門、格柵、水泵系統(tǒng)。

6.5.2.2一體化智能截流井的控制系統(tǒng)應由智能控制器、通訊裝置、智能算法等組成。智能控制器宜采用可編程序控制器（PLC），宜支持內(nèi)嵌智能算法。

6.5.2.3一體化智能截流井的控制系統(tǒng)應有手動、自動、遠控三種控制方式。

6.5.2.4一體化智能截流井的控制系統(tǒng)應具備下列功能：

a) 晴天和降雨初期時應將污水和污染物濃度較高的雨水截流至下游污水管網(wǎng)，降雨中后期雨水應排放至下游雨水管網(wǎng)或河道；

b) 在需要流量管控場合應通過調(diào)節(jié)控制對象的運行狀態(tài)以準確控制污水截流量及雨水排放量；

c) 應防止下游水體倒灌。

6.5.2.5一體化智能截流井控制系統(tǒng)宜具備流量控制模式、水質(zhì)控制模式，并應符合下列規(guī)定：

a) 當采用流量控制模式時，控制系統(tǒng)應以預設的截流量為控制目標，根據(jù)實時監(jiān)測或測算的流量數(shù)據(jù)，自動調(diào)控設備啟閉，截流量設定值應能通過人工輸入實時調(diào)整，并應能通過上級平臺系統(tǒng)控制指令要求遠程調(diào)整；

b) 當采用水質(zhì)控制模式時，控制系統(tǒng)應根據(jù)基于經(jīng)過率定的水質(zhì)傳感器實時監(jiān)測數(shù)據(jù)得出的決策指令自動控制設備啟閉，水質(zhì)指標應能通過人工輸入實時調(diào)整，并應通過上級平臺系統(tǒng)控制指令要求遠程調(diào)整；

c) 控制系統(tǒng)應能根據(jù)上級平臺系統(tǒng)控制指令，自動調(diào)節(jié)切換控制模式。

6.5.3　信息與安全

6.5.3.1智能化控制系統(tǒng)的信息安全保障要求對象應為工業(yè)控制系統(tǒng)及相關聯(lián)的通信節(jié)點的數(shù)據(jù)采集、通信能力、控制訪問信息存儲能力。

6.5.3.2智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、處理及傳輸應符合下列規(guī)定：

a) 應具有毫秒級的數(shù)據(jù)采集響應能力，采集頻率宜為100ms的整數(shù)倍；

b) 應具備讀寫控制功能，能夠基于權限設置數(shù)據(jù)的讀、寫；

c) 宜具備數(shù)據(jù)并發(fā)讀取能力，數(shù)據(jù)讀取通道應大于16個；

d) 宜設置與管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)共享的接口。

6.5.3.2智能化控制系統(tǒng)的終端通信功能應符合下列規(guī)定：

a) 系統(tǒng)所使用的在線監(jiān)測設備、智能傳感器、智能儀表等應符合GB/T 36413.1規(guī)定，應具有對應的接口；

b) 對于通信接口、位號等組態(tài)，應保存配置文件；

c) 應具有數(shù)據(jù)北向通信能力，支持主流網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)北向傳輸；

d) 應具有對未上傳的數(shù)據(jù)進行補傳的能力；

e) 對于支持在線視頻監(jiān)控的系統(tǒng)，網(wǎng)絡傳輸速率不宜低于100Mbps。對應的監(jiān)控網(wǎng)絡應與控制網(wǎng)絡分離。

6.5.3.3智能化控制系統(tǒng)的傳輸協(xié)議應符合下列規(guī)定：

a) 應支持主流物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議；

b) 同一個物聯(lián)網(wǎng)內(nèi)宜對全部節(jié)點采用相同的物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議。

6.5.3.4一體化智能截流井設備的冗余、備份恢復與異常檢測應符合下列規(guī)定：

a) 系統(tǒng)中主備切換功能的部件或其他關鍵部件如CPU模塊、通信模塊應具備自動切換功能,在設備或關鍵部件運行狀態(tài)異常時,切換到冗余設備或冗余部件以降低安全風險，并應符合GB/T 40050的有關規(guī)定；

b) 進行主備或冗余切換時，不應影響正常的工作狀態(tài)；

c) 智能化控制系統(tǒng)或其關鍵部件運行狀態(tài)異常時，應支持切換到安全運行狀態(tài)確�？刂乒δ苷�常。

6.5.3.5智能化系統(tǒng)的訪問控制安全應符合下列規(guī)定：

a) 受控資源訪問的安全認證應通過用戶名、密碼等方式進行；

b) 默認狀態(tài)下應僅開啟必要的服務和對應的端口，非默認開放的端口和服務應在用戶知曉且同意后才可啟用。

6.5.3.6智能化系統(tǒng)的通信安全應符合下列規(guī)定：

a) 對于系統(tǒng)中的敏感數(shù)據(jù)，應進行加密傳輸；

b) 應支持系統(tǒng)與上位系統(tǒng)的時間同步功能。

6.5.3.7智能化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全應符合下列規(guī)定：

a) 應全量存儲采集到的數(shù)據(jù)信息，包括監(jiān)測指標數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、控制日志信息等，數(shù)據(jù)最少保留時間為3年；

b) 應具備防止數(shù)據(jù)泄露、數(shù)據(jù)非授權讀取和修改的功能；

c) 對于系統(tǒng)中的敏感數(shù)據(jù)，應進行安全保護。

6.6　電氣

6.6.1　一體化智能截流井的負荷等級宜為二級負荷。

6.6.2　一體化智能截流井用電設備側(cè)電壓偏差宜為標稱電壓的±5％。

6.6.3　一體化智能截流井供配電系統(tǒng)中的諧波電壓和在公共連接點注入的諧波電流允許限值，應符合GB/T 14549的規(guī)定。

6.6.4　一體化智能截流井供配電系統(tǒng)中在公共接入點的三相電壓不平衡度允許限值，應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 15543的規(guī)定。

6.6.5　一體化智能截流井供電電源側(cè)和用電設備電源側(cè)應安裝電涌保護器，電涌保護器的參數(shù)應符合GB 50343的有關規(guī)定。

6.6.6　一體化智能截流井的智能化系統(tǒng)宜采用不間斷電源供電，其蓄電池組的連續(xù)供電時間不宜低于2h。

6.6.7　一體化智能截流井的電氣控制柜應符合下列規(guī)定：

a) 成套設備的電氣設備應符合GB/T 3797的規(guī)定；

b) 安裝于戶外的控制柜防護等級不應低于IP55； 

c) 戶外安裝的控制柜應按雙門設置，并配置防雨檐；外門不宜設置觀察窗，防止人為損壞。

6.6.8　一體化智能截流井電氣主接線設置應根據(jù)截流井規(guī)模、用電負荷大小、運行方式、供電接線和截流井的重要性等因素合理確定。接線應簡單可靠、方便操作檢修，并應節(jié)省工程造價。

6.6.9　一體化智能截流井的主要電氣設備布置和電纜敷設，應符合下列規(guī)定：

a) 電氣設備布置應結(jié)合截流井總體布局、交通道路、地形、地質(zhì)條件、自然環(huán)境等進行布置，并應減少占地面積、降低工程造價；

b) 電氣設備布置應緊湊，并應有利于主要電氣設備之間的電氣連接和安全運行，且檢修維護方便；

c) 電氣設備布置在地下室時，應采取防潮措施；

d) 電纜管進、出口應采取防止外水進入的措施。

6.6.10　一體化智能截流井的接地和防雷應符合下列規(guī)定：

a) 一體化智能截流井應設有工作接地、保護接地和防雷接地裝置；

b) 一體化智能截流井的供配電系統(tǒng)接地形式應為TN-S系統(tǒng)；

c) 接地裝置宜利用一體化智能截流井構筑物的主鋼筋作為自然接地體；當自然接地體的接地電阻達不到要求時，應增加人工接地裝置，人工接地裝置與自然接地體間的連接不應少于兩點；

d) 一體化智能截流井應設總等電位聯(lián)結(jié)；

e) 進出防雷保護區(qū)的進線電源和信號系統(tǒng)應加裝防雷保護器，其余金屬線路、金屬管道在進出處應就近接到防雷或電氣裝置的接地裝置上。防雷保護應符合GB 50057的有關規(guī)定；

6.7　附屬設施

6.7.1　一體化智能截流井設備檢修平臺應符合下列規(guī)定：

a) 設置應滿足人員操作、檢修和設備吊裝的要求；

b) 宜設置于檢修閥以下O.5m~1.Om，并應比最高水位高出0.5m，靠近格柵一側(cè)應設置安全防護欄。

6.7.2　一體化智能截流井設備爬梯應符合下列規(guī)定：

a) 一體化截流井內(nèi)壁上應設有爬梯，爬梯應與檢修孔的上下位置對應，便于技術人員進出截流井；

b) 爬梯應符合GB/T 17889.2有關規(guī)定。

6.7.3　一體化智能截流井溢流堰板應符合下列規(guī)定：

a) 可在一體化智能截流井中設置溢流堰以抬高溢流液位；

b) 溢流堰應具備防倒灌功能且不影響行洪。

6.7.4　一體化智能截流井應注明重心及吊裝位置，并設吊耳；吊耳的數(shù)量及強度應滿足設備整體吊裝要求，沿筒體四周均勻布置。

7　試驗方法

7.1　外觀

在自然光線下，采用目測并結(jié)合手感的方法，對設備外觀進行檢查。

7.2　井筒

7.2.1　結(jié)構尺寸及偏差

7.2.1.1  采用精度不低于1 mm的量具測量筒體的內(nèi)徑和高度，其中筒體內(nèi)徑測量2次取平均值，筒體高度采用“＋”字交叉測量2次取平均值。

7.2.1.2  從開孔處隨機切取5個試樣，采用精度0.02 mm的游標卡尺測量，取最小值為筒體壁厚。

7.2.2　井筒力學性能

7.2.2.1  玻璃鋼（GRP）筒體的力學性能檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  環(huán)剛度按GB/T 21238規(guī)定的方法進行；

b)  拉伸強度按GB/T 1447規(guī)定的方法進行；

c)  抗壓強度按GB/T 1448規(guī)定的方法進行；

d)  彎曲強度按GB/T 1449規(guī)定的方法進行；

e)  沖擊強度按GB/T 1451規(guī)定的方法進行；

f)  環(huán)向彎曲彈性模量按GB/T 1458規(guī)定的方法進行；

g)  巴氏硬度按GB/T 3854規(guī)定的方法進行。

7.2.2.2  不銹鋼（SS）筒體的力學性能檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  抗拉強度、斷后伸長率按GB/T 228.1規(guī)定的方法進行；

b)  規(guī)定塑性延伸強度按GB/T 13788規(guī)定的方法進行；

c)  硬度按GB/T 4327規(guī)定的方法進行。

7.2.2.3  聚丙烯（PP）筒體的力學性能檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  環(huán)剛度、環(huán)柔性應按GB/T 9647規(guī)定的方法進行；

b)  蠕變比率應按GB/T 18042規(guī)定的方法進行，用計算法外推兩年的蠕變比率；

c)  熔接處的拉伸力應按GB/T 35451.2-2018中圖C.1制備試樣，試驗應按GB/T 8804.3規(guī)定的方法進行；

d)  真實沖擊率應按GB/T 14152規(guī)定的方法進行，筒體的試樣和試驗參數(shù)應按GB/T 35451.2-2018中8.10條執(zhí)行，底座的試樣為完整底座。

7.2.2.4  預制混凝土筒體的力學性能檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  抗壓強度應按GB/T 50081規(guī)定的方法進行；

b)  承載力應按JC/T 2241規(guī)定的方法進行。

c)  混泥土強度按GB/T 50107規(guī)定的方法進行；

d)  混泥土結(jié)構工程質(zhì)量按GB 50204規(guī)定的方法進行。

7.2.3　底座、頂蓋及蓋板

7.2.3.1  底座的檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  底座板厚和肋高，采用精度0.02 mm的游標卡尺按GB/T 8806規(guī)定的方法測量；

b)  筒體內(nèi)壁錐度，采用精度1 mm的鋼卷尺測量筒體兩端內(nèi)徑差與其對應的長度，按錐度公式計算；

c)  對照設計文件檢查鋼構件、錨固件、筒體底部灌漿孔的位置和數(shù)量，其中每個灌漿孔的直徑采用精度1 mm的通用量具交叉測量2次取平均值。

7.2.3.2  頂蓋的檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  對照設計文件檢查頂蓋的安裝方式、檢修孔的位置和相關配件等，其中頂蓋、檢修孔及橫梁的結(jié)構尺寸和安裝尺寸采用精度1 mm的鋼卷尺測量；

b)  頂蓋中心點的撓度采用沙袋重壓法和通用量具檢查，其中沙袋加載不小于3.5 KN/m²。

7.2.3.3  蓋板的檢驗應符合下列規(guī)定：

a)  對照設計文件檢查蓋板的安裝方式、位置和配件等，其中蓋板厚度采用精度0.02 mm的游標卡尺測量；

b)  開啟角度采用精度2′的角度尺測量；

c)  檢查蓋板開啟過程中的變形及蓋板合上后的情況。

7.3　柔性截流裝置

7.3.1　結(jié)構尺寸及偏差

應采用精度不低于1 mm的量具測量。

7.3.2　性能

7.3.2.1  控制系統(tǒng)啟動充氣，當柔性截流裝置完全關閉，即橡膠內(nèi)管完全閉合，測量其關閉時間。

7.3.2.2  控制系統(tǒng)啟動排氣，當柔性截流裝置完全開啟，即橡膠內(nèi)管復原與外筒體貼合，測量其開啟時間。

7.3.2.3  控制系統(tǒng)啟動充氣，當柔性截流裝置完全關閉，正向注水壓力達到50米水頭后，保壓10 min，檢查末端有無泄漏。

7.3.2.4  控制系統(tǒng)啟動充氣，當柔性截流裝置完全關閉，反向注水壓力達到50米水頭后，保壓10 min，檢查末端有無泄漏。

7.3.2.5  在天氣無雨、風力小于3級，且設備5m范圍內(nèi)無大型聲波反射物、環(huán)境本底噪聲小于設備工作噪聲10dB（A）的條件下，柔性截流裝置在額定狀態(tài)下正常運行時，距設備外3m處，采用聲級計距地面不同高度測量，取最大值。

7.2.3.6  應按GB/T1690的規(guī)定對設備耐酸堿度進行試驗。

7.2.3.7  拉伸強度及拉斷伸長率應按GB/T528的規(guī)定進行試驗。

7.2.3.8  設備硬度應按GB/T6031的規(guī)定進行試驗。

7.2.3.9  恒定壓縮永久變形應按GB/T7759的規(guī)定進行試驗。

7.3.2.10  切斷外部電源，采用手動方式開啟柔性截流裝置，觀察柔性截流裝置開啟狀態(tài)是否正常。

7.4　控制閘門

7.4.1　尺寸及偏差

應采用精度不低于1 mm的量具測量，取最小值。

7.4.2　動作及密封性

7.4.2.1  應根據(jù)閘門、刀閘閥的啟閉方法進行啟閉試驗，觀察閘門、刀閘閥有無卡阻現(xiàn)象，其中啟閉試驗應經(jīng)過至少3次完整的啟閉過程（開—閉—開）。

7.4.2.2  豎立放置一體化智能截流井，封閉所有進口，關閉所有出口控制閘門，盛滿水，觀察閘門、刀閘閥外側(cè)有無滲水，用量筒、計時表檢測泄漏量。

7.4.3　當采用刀閘閥時，應按JB/T 8691的規(guī)定進行試驗。

7.4.4　當采用不銹鋼平板閘門時，應按CJ/T 257的規(guī)定進行試驗。

7.5　潛污泵、格柵裝置、管道和閥門

7.5.1　潛污泵

水泵揚程及流量按GB/T 12785-2014第9章規(guī)定的方法檢驗。全部水泵（不包括備用泵）處于并聯(lián)工頻運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)機組流量調(diào)節(jié)閥，用壓力表測量設備的出水口壓力達到設計揚程，用流量計測量設備出水口的排水量。

7.5.2　格柵裝置

檢查格柵裝置材質(zhì)及安裝方式是否符合規(guī)定，格柵裝置的長度、寬度、高度和格柵間距采用精度1 mm的鋼卷尺測量。

7.5.3　管道和閥門

7.5.3.1  預留管道接口允許偏轉(zhuǎn)角采用精度2′的角度尺測量；方位偏差采用精度1 mm的鋼卷尺測量；管徑交叉測量2次取平均值。

7.5.3.2  將壓力管路系統(tǒng)兩端用盲法蘭封閉，管路內(nèi)部充滿水后連接試壓泵進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍且不應低于0.6 MPa，達到試驗壓力并穩(wěn)壓30 min，管道系統(tǒng)應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05 MPa為合格。

7.6　智能化系統(tǒng)

7.6.1　監(jiān)測

7.6.1.1  液位計應按JJG 971第7章的規(guī)定進行試驗。

7.6.1.2  流量計的試驗應符合下列規(guī)定：

a)  電磁流量計應按JJG 1033第7章的規(guī)定進行試驗；

b)  超聲波流量計應按JJG 1030、CJ/T122的規(guī)定進行試驗。

7.6.1.3  水質(zhì)指標監(jiān)測中化學法監(jiān)測應按HJ 354的規(guī)定進行試驗，物理法監(jiān)測（如COD和AFS），可通過人工采樣實驗室比對的方式，在量程的不同區(qū)間分別取樣送檢，對監(jiān)測因子的數(shù)值做比對試驗。

7.6.1.4  氣體監(jiān)測應按GB/T 28888第7章的規(guī)定進行試驗。

7.6.1.5  監(jiān)控系統(tǒng)的試驗應符合下列規(guī)定：

a)  設備處于正常運行狀態(tài)下，查看遠程監(jiān)控平臺、網(wǎng)絡終端和移動終端顯示的采集數(shù)據(jù)信息，檢查時間間隔有無異常、監(jiān)測裝置采集的參數(shù)是否全部上傳、采集數(shù)據(jù)信息是否與控制柜面板上的顯示信息一致；

b)  人為制造控制閘門、潛污泵、驅(qū)動裝置等設備故障，觀察遠程監(jiān)控平臺的報警情況，查看網(wǎng)絡終端和移動終端是否收到故障報警信息；

c)  設備處于正常運行的狀態(tài)下，通過網(wǎng)絡和移動終端查看運行數(shù)據(jù)上傳時間間隔、存儲數(shù)據(jù)時間期限有無異常，查看實時運行數(shù)據(jù)和歷史運行數(shù)據(jù)是否正常顯示；

d)  通過比對傳輸前后的數(shù)據(jù)，驗證數(shù)據(jù)傳輸過程中數(shù)據(jù)的完整性和準確性。

7.6.2　控制

7.6.2.1  設備啟、停功能試驗應符合下列規(guī)定：

a)  通過按鍵或觸摸屏進行控制方式切換，檢查手動、自動、遠控三種控制方式切換有無異常；

b) 設備處于手動控制狀態(tài)下，手動操作控制裝置，檢查柔性截流裝置、閘門、格柵、水泵系統(tǒng)啟停有無異常；

c)  設備處于自動控制狀態(tài)下，在控制系統(tǒng)中設置液位、流量、水質(zhì)等相應參數(shù)，檢查柔性截流裝置、閘門、格柵、水泵系統(tǒng)是否能夠在設定的觸發(fā)條件下自動啟停；

d)  設備處于遠程控制狀態(tài)下，通過移動設備或電腦端發(fā)送啟停指令給控制系統(tǒng)，檢查柔性截流裝置、閘門、格柵、水泵系統(tǒng)是否能夠在遠程指令下正常啟停。

7.6.2.2  模式轉(zhuǎn)換控制功能試驗應符合下列規(guī)定：

a)  在控制系統(tǒng)中設定截流液位和排放液位，觀察數(shù)值達到截流液位時，截流口控制設備是否啟動，出水口控制設備是否關閉；觀察數(shù)值達到排放液位時，截流口控制設備是否停止運行，出水口控制設備是否開啟；

b)  設定排放水體警戒液位控制值，觀察數(shù)值達到控制值時，出水口控制設備是否自動關閉。

7.6.2.3流量控制模式、水質(zhì)控制模式功能試驗應符合下列規(guī)定：

a)  設定流量控制目標值，通過信號發(fā)生器或者利用程序模擬現(xiàn)場液位儀表信號，改變信號值，觀察設備是否根據(jù)液位測量值自動調(diào)整設備開度；設定一個液位信號值，改變流量控制目標值，觀察設備是否根據(jù)設定流量自動調(diào)整設備開度。分別通過就地控制系統(tǒng)及上級平臺調(diào)整設定流量，通過PLC程序進行在線監(jiān)測，觀察設定值是否改變；

b)  設定水質(zhì)控制目標值，通過信號發(fā)生器或利用程序模擬現(xiàn)場水質(zhì)儀表信號，改變信號值，觀察設備是否根據(jù)水質(zhì)測量值自動控制設備啟閉；設定一個水質(zhì)信號值，改變水質(zhì)控制目標值，觀察設備是否根據(jù)設定值自動控制設備啟閉。分別通過就地控制系統(tǒng)及上級平臺調(diào)整設定值，通過PLC程序進行在線監(jiān)測，觀察設定值是否改變；

c)  通過上級平臺切換控制模式，通過PLC程序或者觸摸屏畫面進行在線監(jiān)測，觀察控制模式是否改變。

7.6.2.4試驗時應對水泵采取帶水運行等保護措施，防止水泵空轉(zhuǎn)而造成水泵損壞。

7.6.3　信息與安全

7.6.3.1  應按GB/T 30976.2中7.1.2.1節(jié)的規(guī)定對系統(tǒng)健壯性和運行基線進行試驗。

7.6.3.2  應按GB/T 37980中8.12.2節(jié)的規(guī)定對系統(tǒng)日志進行試驗。

7.6.3.3  信息與安全的試驗應符合下列規(guī)定：

a）可靠性試驗：連續(xù)不間斷運行智能化系統(tǒng)至少240h，測試中及測試后檢查系統(tǒng)是否運行正常；

b）傳輸同步試驗：運行智能化系統(tǒng)，通過操作計時、日志檢查等方式，檢查系統(tǒng)的控制交互信息、運行狀態(tài)、監(jiān)測信息、故障與異常報警等數(shù)據(jù)的傳輸情況及存儲情況是否符合6.2節(jié)的要求，測試接口能力，確保能與其他排水系統(tǒng)、監(jiān)測設備等進行數(shù)據(jù)交互和集成，以實現(xiàn)信息共享和系統(tǒng)協(xié)同；

c）穩(wěn)定性試驗：針對具有主備切換功能的系統(tǒng)，進行主備冗余狀態(tài)切換和系統(tǒng)異常狀態(tài)切換測試，檢查切換的響應和切換后系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

d）安全性試驗：對智能化系統(tǒng)執(zhí)行滲透測試，檢查系統(tǒng)的表現(xiàn)是否符合6.5.3節(jié)的規(guī)定。

 

7.7　電氣

7.7.1　設備控制柜性能應按GB/T 3797的試驗方法進行檢驗。

7.7.2　設備控制柜防護等級應按GB/T 4208的試驗方法進行檢驗。

7.7.3　設備控制柜保護接地應按GB/T 3797第6.5.1、6.5.2條的規(guī)定檢驗；保護接地電路連續(xù)性按GB/T 24342的規(guī)定檢驗；

7.7.4　設備控制柜內(nèi)線路的線間和線對地間的絕緣電阻應按GB 50303-2015第5.1.6條的試驗方法進行檢驗；

7.7.5　應按照設計文件檢查控制柜的防雷措施，并應按GB/T 3482的試驗方法進行檢驗；

7.7.6　模擬電壓、電流、溫度、水位、流量、壓力和故障等信號，查看控制柜面板上的顯示窗口，指示燈和按鈕的顏色應按GB/T 4025的試驗方法進行檢驗；

7.7.7　非法打開柜門時，觀察監(jiān)控中心的報警情況，檢驗控制柜防盜報警功能。

7.7.8　對國家規(guī)定應具備3C認證的電器設備、元器件、電線電纜等，應查驗可溯源的書面證明材料。

7.7.9　供電電源過壓、欠壓保護檢驗應按下列流程操作：

a) 水泵機組正常運行時，用調(diào)壓器調(diào)整控制柜的輸入電壓；

b) 使輸入電壓超過或低于額定電壓的5%；

c) 觀察水泵機組停機保護和報警情況。

7.8　附屬設施

7.8.1　檢修平臺

對照設計文件檢查檢修平臺的材質(zhì)、構造及安裝方式等，檢修平臺的安裝高度采用“＋”字交叉測量2次取平均值。

7.8.2　爬梯

爬梯的高度和寬度應采用精度為1 mm的鋼卷尺測量，并應按GB/T 17889.2的方法進行試驗。

7.8.3　溢流堰板

對照設計文件檢查堰板樣式、安裝位置、與筒體連接部位的質(zhì)量、厚度和加強筋，堰板厚度采用精度0.02 mm的游標卡尺按GB/T 8806規(guī)定的方法測量。

7.8.4　吊耳

對照設計文件檢查吊耳的個數(shù)、安裝方式及位置。

8　檢驗規(guī)則

8.1　檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2　出廠檢驗

每臺設備均應進行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格并附產(chǎn)品合格證后方可出廠。

8.3　型式檢驗

型式檢驗樣機應從出廠檢驗合格的同批、同種規(guī)格產(chǎn)品中隨機抽取，數(shù)量至少 2 臺。出現(xiàn)下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)  新產(chǎn)品試制、定型鑒定時；

b)  產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復生產(chǎn)時；

c)  已定型的產(chǎn)品設計、工藝、關鍵材料更改有可能影響產(chǎn)品性能時；

d)  正常生產(chǎn)，每 3 年應進行一次型式檢驗；

e)  出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

8.4　判定規(guī)則

8.4.1　設備出廠檢驗為逐套檢驗，所檢項目（見表6）全部符合要求時，判定該產(chǎn)品合格。如出現(xiàn)不合格項目，可返工復檢，若復檢仍不合格，則判定該批次出廠檢驗不合格。

8.4.2　型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一套逐項檢驗，所檢項目全部符合要求時，判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格。如有一項不合格，則從原批次中加倍抽樣檢驗，若加倍抽樣檢驗全部合格，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗合格；若仍出現(xiàn)不合格項，則判定該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。

8.5　檢驗項目

一體化智能截流井的檢驗項目應符合表6的規(guī)定。

表6 檢驗項目

8.6　組批規(guī)則

按同一材料和同一工藝條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一批，在該批次中隨機抽取樣品進行檢驗。產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。

9　標志、包裝、運輸和貯存

9.1　標志

設備明顯部位應獨立設置永久性標牌，標牌應包含但不限于下列標記：

a) 設備名稱、型號；

b) 額定排水流量、揚程、功率；

c) 電源電壓、額定頻率、額定電流；

d) 設備編號、出廠日期；

e) 制造廠名稱、商標；

f) 執(zhí)行產(chǎn)品標準號。

設備包裝箱上應包含但不限于下列標記：

a) 設備名稱、型號；

b) 制造廠名稱、地址；

c) 設備編號、生產(chǎn)日期；

d) “防雨”、“防震”“向上”等標志。

 

9.2　包裝

9.2.1　設備包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定，包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191的規(guī)定。

9.2.2　設備包裝箱內(nèi)應至少附帶下列隨機文件，并封存在防水的文件袋內(nèi)：

a) 設備合格證；

b) 設備安裝使用說明書；

c) 設備驗收單、保修卡；

d) 裝箱清單；

e) 設備設計圖樣。

9.3　運輸

設備在運輸過程中應保持平穩(wěn)，不應有劇烈振動、撞擊和搖晃。裝卸過程中應輕裝、輕卸，不應翻滾和倒置。

9.4　貯存

設備應存放在干燥、通風、無腐蝕性介質(zhì)和遠離磁場的場所，當露天存放時，應有防雨、防曬、防潮等措施。

 

附錄A

（資料性）

設備的結(jié)構與組成

A.1 重力式柔性一體化智能截流井主體構造組成示意圖見圖A.1。

 

標引序號說明：

 

圖A.1 重力式柔性一體化智能截流井主體構造組成示意圖

 

A.2 提升式柔性一體化智能截流井主體構造組成示意圖見圖A.2。

 

標引序號說明：

 

圖A.2 提升式柔性一體化智能截流井主體構造組成示意圖

A.3 重力式閘門式一體化智能截流井主體構造組成示意圖見圖A.3。

 

標引序號說明：

 

圖A.3 重力式閘門式一體化智能截流井主體構造組成示意圖

 

A.4 提升式閘門式一體化智能截流井主體構造組成示意圖見圖A.4。

 

標引序號說明：

 

圖A.4 提升式閘門式一體化智能截流井主體構造組成示意圖

 

A.5 雙層不對稱井口重力式柔性一體化智能截流井主體構造組成示意圖見圖A.5。

 

標引序號說明：

 

圖A.5 雙層不對稱井口重力式柔性一體化智能截流井主體構造組成示意圖

 

附錄B

（資料性）

設備與部件材料

B.1一體化智能截流井配套設備及各部件的材料見表B.1

 

表B.1  設備與部件材料

設備和部件名稱		材料類別	材料牌號	標準代號
井筒附屬部件	井蓋	球墨鑄鐵	QT450	GB/T 1348
		奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
	蓋板	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
		鋁合金花紋板	5052	GB/T 3618
	氣彈簧、合頁、鎖具	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
	預留接管、溢流堰板	與井筒同材質(zhì)	--	--
	吊耳	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
		碳素結(jié)構鋼	Q235B	GB/T 3274
	井筒固定件和錨固件	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
	底座下方的鋼結(jié)構件	碳素結(jié)構鋼	Q235A	GB/T 3274
	爬梯	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
		塑鋼	--	--
閘門	門板、門框、導軌、液壓缸及活塞桿、油管	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
	密封件	三元乙丙橡膠	--	GB/T 21873
		硅橡膠	--	--
刀閘閥	閥體、填料壓蓋、支架、手輪	球墨鑄鐵	QT450	GB/T 1348
	閥板、閥桿	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
	密封件	三元乙丙橡膠	--	GB/T 21873
柔性截流裝置	安裝組件、固定組件、氣路控制系統(tǒng)	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 3280
	密封件	三元乙丙橡膠	--	GB/T 21873
附屬 設施	檢修平臺柵格板	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 20878
		鋁合金	--	GB/T 3190
		玻璃鋼	--	--
	爬梯、扶手	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 20878
		鋁合金	--	GB/T 3190
	井筒內(nèi)部的金屬部件，包括導桿、導桿支撐、檢修平臺、安全防護欄、支架、掉價、安全格柵限位支撐、吊鏈、電纜網(wǎng)套、五金件等	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 20878
	控制柜柜體	奧氏體不銹鋼	06Cr19Ni10	GB/T 20878
		碳素結(jié)構鋼	Q235A	GB/T 3274
注：材料牌號為本文件的最低要求