雙止回閥倒流防止器

Double check valve backflow prevention assembly

 

（修訂征求意見稿）

CJ

ICS XX.XXX.XX

P 42

 

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T 404-20XX

代替CJ/T 404-2012

 

 

 

 

 

 

20XX-XX-XX實施

 

20XX-XX-XX發(fā)布

 

 

 

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部   發(fā)布

 

前  言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 CJ/T 160-2010《雙止回閥倒流防止器》,與 CJ/T 160-2010 相比,除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:

——增加了防護型雙止回閥倒流防止器的定義（見3.2）；

——增加了水表用雙止回閥絲扣倒流防止器的定義（見3.3）；

——修改了在線維修要求（見4.1.2）；

——修改了檢測球閥的要求（見4.1.4）；

——修改了止回閥的獨立性要求（見4.1.5）；

——增加了截斷閥的密封形式要求（見4.1.6）；

——增加了最小壁厚的結(jié)構(gòu)要求（見4.1.8）；

——增加了水表用雙止回閥絲扣倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)（見4.2）；

——修改了壓力損失的要求（見7.5）；

——增加了循環(huán)測試要求和循環(huán)測試檢測方法（見7.6和8.6）；

——修改了檢測項目（見表4）；

——增加了水表用雙止回閥倒流防止器整體結(jié)構(gòu)示意圖（見附錄B）；

——增加了檢驗試驗裝置圖（見附錄C）。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

 

雙止回閥倒流防止器

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙止回閥倒流防止器的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)形式、產(chǎn)品型號、材料要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯運。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送公稱壓力不大于1.6MPa，溫度1℃-65℃的清水用于公稱尺寸DN15-DN40管道上雙止回閥倒流防止器的生產(chǎn)、檢驗和使用。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 196  普通螺紋  基本尺寸

GB/T 1047  管道元件  DN（公稱尺寸）的定義和選用

GB/T 1048  管道元件  PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T 3098.1 緊固件機械性能  螺栓、螺釘和螺柱

GB/T 5135.11  自動噴水滅火系統(tǒng)  第11部分：溝槽式管接件

GB/T 5750  生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

GB/T 6739   色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T 7306.2  55°密封管螺紋  第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T 12220  通用閥門  標(biāo)志

GB/T 12225  通用閥門  銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12227  通用閥門  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12230  通用閥門  不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 13927  通用閥門  壓力試驗

GB/T 17219  生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 17241.6  整體鑄鐵法蘭

GB/T 17241.7  鑄鐵管法蘭  技術(shù)文件

GB/T 20878  不銹鋼和耐熱鋼  牌號及化學(xué)成分

GB/T 21873  橡膠密封件  給、排水及污水管道用接口密封圈  材料規(guī)范

GB/T 24588  不銹鋼彈簧鋼絲

GB/T 26640  閥體殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范

GB/T 9124.1  鋼制管法蘭  技術(shù)條件

GB/T 9286  色漆和清漆劃格試驗

CJ/T 216  給水排水用軟密封閘閥

JB/T 7927  閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T 7928  通用閥門  供貨要求

 

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1　 

雙止回閥倒流防止器  double check valve backflow prevention assembly

一種防止管道中的壓力水逆向流動的兩個獨立止回閥串聯(lián)裝置。

3.2　 

防護型雙止回閥倒流防止器

適用于各種較高風(fēng)險的防倒流裝置，其結(jié)構(gòu)包含兩個獨立工作的止回閥，兩端分別配有截斷閥，并設(shè)置有4個等螺紋的檢測球閥。以下簡稱防護型倒流防止器。

3.3　 

水表用雙止回閥絲扣倒流防止器

適用于DN50及以下水表系統(tǒng)的防倒流裝置，其結(jié)構(gòu)包含兩個止回閥包括兩個獨立工作的止回閥，并設(shè)置2個等螺紋的檢測球閥，以下簡稱水表用倒流防止器。

3.4　 

進水腔  inlet chamber

進水端端面至進水止回閥閥座密封面之間的內(nèi)腔。

3.5　 

中間腔  intermediate chamber

進水止回閥閥座密封面至出水止回閥閥座密封面之間的內(nèi)腔。

3.6　 

出水腔  outlet chamber

出水止回閥閥座密封面至出水端端面之間的內(nèi)腔。

4　結(jié)構(gòu)形式

4.1　防護型雙止回閥倒流防止器

4.1.1　防護型倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式參見附錄A，允許用符合本標(biāo)準(zhǔn)性能要求的其他結(jié)構(gòu)形式。

4.1.2　防護型倒流防止器在現(xiàn)場安裝情況下,應(yīng)可以對其內(nèi)部零部件進行檢查、維修或更換等操作。對于DN50及以上的雙止回閥倒流防止器中間腔應(yīng)設(shè)置閥蓋，便于對其內(nèi)部件進行在線檢修。

4.1.3　防護型倒流防止器應(yīng)設(shè)置4個等螺紋孔徑的檢測球閥，測試螺紋孔應(yīng)設(shè)置在下列位置：

a) 上游閘閥進口端；

b) 進水腔外側(cè)；

c) 中間腔外側(cè)；

d) 出水腔外側(cè)，且b)、d)兩處測壓孔所對應(yīng)流道橫截面積應(yīng)相等。

4.1.4　防護型倒流防止器的公稱尺寸為DN15-DN400。公稱尺寸小于DN25的防護型倒流防止器的檢測球閥宜采用Rc1/8；公稱尺寸DN25至DN50的宜采用Rc1/4；公稱尺寸DN65至DN125的宜采用Rc1/2；公稱尺寸大于等于DN150的宜采用Rc3/4。檢測球閥的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.2的規(guī)定。

4.1.5　防護型倒流防止器應(yīng)設(shè)置兩個獨立工作的止回閥，兩止回閥活動過程中應(yīng)無任何聯(lián)動關(guān)系。

4.1.6　防護型倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用軟密封結(jié)構(gòu)形式。

4.1.7　防護型倒流防止器可采用法蘭連接、螺紋連接和卡箍連接。小于 DN50宜采用螺紋連接，連接螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.2的要求；大于和等于DN50宜采用法蘭連接或卡箍連接。連接法蘭應(yīng)符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的要求，卡箍連接的管接件尺寸應(yīng)符合GB 5135.11的要求。

4.1.8　防護型倒流防止器閥體殼體最小壁厚應(yīng)符合GB/T 26640的規(guī)定。

4.2　水表用雙止回閥絲扣倒流防止器

4.2.1　水表用倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式參見附錄B，允許用符合本標(biāo)準(zhǔn)性能要求的其他結(jié)構(gòu)形式。

4.2.2　水表用倒流防止器英設(shè)置2個等螺紋孔徑的檢測球閥，測試螺紋孔應(yīng)設(shè)置在下列位置：

a)  進水腔外側(cè)；

b)  中間腔外側(cè)；

4.2.3　水表用倒流防止器的公稱尺寸為DN15-DN50。公稱尺寸小于DN25的水表用倒流防止器的檢測球閥宜采用Rc1/8；公稱尺寸DN25至DN50的宜采用Rc1/4；檢測球閥的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.2的規(guī)定。

4.2.4　水表用倒流防止器應(yīng)設(shè)置兩個獨立工作的止回閥，兩止回閥活動過程中應(yīng)無任何聯(lián)動關(guān)系。

4.2.5　水表用倒流防止器應(yīng)采用螺紋連接，連接螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.2的要求。

5　產(chǎn)品型號

5.1　型號編制

雙止回閥倒流防止器型號編制參照JB/T 308，由字母和數(shù)字組成，表示方法如下：

 

   

 

 閥體材料代號：（Q：球墨鑄鐵；P：不銹鋼；T：銅合金）

 公稱壓力（兆帕數(shù)×10）

 公尺尺寸（mm）

 密封副材料（X：橡膠）

                                         連接形式代號：（法蘭4，卡箍8；內(nèi)螺紋1；外螺紋2）

                                         類型代號：（SDFQ_A ：防護型雙止回閥倒流防止器；SDFQ_B ：水表用雙止回閥倒流防止器）

 

                                                   

 

5.2　型號示例

示例1：

型號為SDF_AQ4X-100-16Q 表示防護型雙止回閥倒流防止器陳述為:閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵、公稱壓力為1.6MPa、公稱尺寸為 100mm、密封副材料為橡膠、法蘭連接。

示例2：

型號為SDF_BQ2X-150-16T 表示水表用雙止回閥倒流防止器陳述為:閥體材質(zhì)為銅合金、公稱壓力為1.6MPa、公稱尺寸為 150mm、密封副材料為橡膠、螺紋連接。

6　材料

6.1　主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1　主要零部件材料

主要零件	材料名稱	材料牌號	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
閥體、閥蓋	球墨鑄鐵、黃銅、青銅、不銹鋼	QT450-10、QT500-7、H62、ZCuAl9Mn2 06Cr19Ni10、ZCuSn10Pb1	GB/T 12227、GB/T 12225 GB/T 12230、GB/T 20878
閥桿、與水接觸的緊固件	不銹鋼、青銅	06Cr19Ni10、20Cr13、ZCuAl9Mn2、 ZCuSn10Pb1	GB/T 12225、GB/T 12230 GB/T 20878
閥瓣、閥座、導(dǎo)管	不銹鋼、青銅、工程塑料	06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2、PA/PP0、 ZCuSn10Pb1	GB/T 12225、GB/T 12230 GB/T 17219、GB/T 20878
橡膠密封件	丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠	NBR、EPDM、CR122、VMQ	GB/T 21873
彈簧	不銹鋼	0Cr17Ni7Al、12Cr18Ni9、06Cr18Ni9N	GB/T 24588

6.2　緊固件機械性能應(yīng)符合GB/T 3098.1的要求。

6.3　直接與水接觸的零部件材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17219的要求。

6.4　當(dāng)零部件材料被代用時，機械性能和防腐性能應(yīng)不低于表1的規(guī)定。

7　要求

7.1　外觀與涂裝

7.1.1　外觀

外觀應(yīng)符合如下要求：

a) 球墨鑄鐵閥體及其他球墨鑄鐵件表面涂裝前應(yīng)經(jīng)拋丸噴砂處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)；鑄件表面應(yīng)光滑，光潔，色澤一致，不應(yīng)有氣孔、砂眼、裂紋、凹陷等；鑄件內(nèi)外表面應(yīng)采用靜電環(huán)氧樹脂噴涂，涂裝后外觀應(yīng)平整、光滑，噴涂均勻、無流掛和漏涂等缺陷；法蘭密封面應(yīng)和閥體整體涂裝；應(yīng)防腐但無法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏�措�?/span>，防止材料銹蝕污染水質(zhì)。

b) 不銹鋼閥體及其他不銹鋼鑄件表面應(yīng)按 JB/T 7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢査，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

c) 銅閥體及其他銅鑄件表面不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔和氧化夾渣等缺陷,非加工表面應(yīng)光潔、平整,鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,澆冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

7.1.2　涂裝性能

涂層固化后應(yīng)不溶解于水,應(yīng)不影響水質(zhì)。涂層內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于250μm，局部最薄點涂裝厚度應(yīng)不小于150。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8MPa，單點最小值應(yīng)不低于6MPa。涂層硬度應(yīng)不低于HB級�？箾_擊應(yīng)能在1kg重錘、0.5 m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。安裝在地下的閥門，涂層內(nèi)外表面絕緣等級應(yīng)能耐電壓1.5kV,無擊穿、無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。

7.2　尺寸

7.2.1　檢測球閥的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.2的規(guī)定。

7.2.2　普通螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T 196的規(guī)定

7.2.3　倒流防止器的螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T 7306.2的規(guī)定，鑄鐵法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T 17241.6和 GB/T 17241.7 的規(guī)定，鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合 GB/T 9124.1的規(guī)定，卡箍連接尺寸應(yīng)符合GB 5135.11的規(guī)定。

7.2.4　閥體殼體最小壁厚應(yīng)符合GB/T 26640的規(guī)定。

7.3　強度

7.3.1　閥體強度

殼體試驗應(yīng)在涂裝完成后實施。殼體應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應(yīng)不少于60s，DN≥200持續(xù)時間應(yīng)不少于120s，且無滲漏、冒汗及可見性變形。

7.3.2　整機強度

組裝后的整機應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，DN≤150持續(xù)時間應(yīng)不少于60s，DN≥200持續(xù)時間應(yīng)不少于120s，且無滲漏、無損傷。

7.4　止回閥性能

7.4.1　止回閥密封性能

進出水止回閥應(yīng)承受1.1倍公稱壓力的靜水壓試驗，持壓時間不應(yīng)小于60s，試驗后閥瓣應(yīng)無滲漏、無損傷。

7.4.2　止回閥緊閉性能

防護型倒流防止器進水、出水止回閥密閉性不應(yīng)小于70kPa；水表用倒流防止器進水、出水止回閥密閉性不應(yīng)小于25kPa。

7.5　壓力損失

在表2規(guī)定的流量下，雙止回閥倒流防止器的壓力損失不應(yīng)大于表2的規(guī)定。

表2　允許壓力損失

7.6　循環(huán)試驗

在公稱壓力下，倒流防止器分別在25%、50%、75%和100%表2規(guī)定流量下，各啟閉1250次。在5000次循環(huán)啟閉過程中，倒流防止器部件應(yīng)無損壞，止回閥部件性能應(yīng)符合7.8的性能要求。

8　試驗方法

8.1　外觀與涂裝

8.1.1　外觀

外觀通過目測檢驗。

8.1.2　涂裝性能

涂層厚度應(yīng)按GB/T 13452.2檢驗，涂層附著力應(yīng)按GB/T 5210檢驗，涂層硬度應(yīng)按GB/T 6739檢驗，涂層抗沖擊應(yīng)按GB/T 1732檢驗，涂層內(nèi)表面絕緣等級用電火花檢測儀檢驗。

8.2　尺寸測量

使用最小量值不大于0.1mm 的量具測量試樣的公稱尺寸、孔螺紋尺寸、55°密封管螺紋尺寸、連接螺紋尺寸、法蘭尺寸、溝槽尺寸和閥體壁厚尺寸。

8.3　強度試驗

8.3.1　殼體強度試驗

按照GB/T 13927的規(guī)定，將閥體內(nèi)空氣排出，向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，DN≤150的閥門持壓時間應(yīng)不少于60s，DN≥200的閥門持壓時間應(yīng)不少于120s。

8.3.2　整機強度試驗

按照 GB/T 13927的規(guī)定，關(guān)閉泄水閥，將倒流防止器內(nèi)空氣排出，由進水腔向腔內(nèi)注人1.5倍公稱壓力的靜水壓力，DN≤150的閥門持壓時間應(yīng)不少于60s，DN≥200的閥門持壓時間應(yīng)不少于120s。

8.4　止回閥性能試驗

8.4.1　止回閥密封性能試驗

按照GB/T 13927的規(guī)定，分別對出水止回閥和進水止回閥進行下列密封試驗：

1) 進水止回閥密封測試，關(guān)閉出水截斷閥。通過中間腔外側(cè)的測壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應(yīng)不小于60s，觀察進水止回閥是否漏水。

2) 出水止回閥密封測試，打開中間腔外側(cè)的測壓球閥和出水截斷閥，向倒流防止器的出口注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應(yīng)不小于60s,觀察出水止回閥是否漏水。

8.4.2　止回閥密閉性性能試驗

8.4.2.1　進水止回閥密閉性試驗。

試驗裝置見附錄C的圖C.1 a)所示，試驗程序如下：

1) 透明測壓管4，8的通徑不應(yīng)小于 10 mm。

2) 關(guān)閉截斷閥6，打開檢測球閥2和檢測球閥5。

3) 緩慢開啟檢測球閥1，使進口壓力的水充滿透明管4和透明管8。

4) 關(guān)閉截斷閥1，停止向透明管4和透明管8補充水，緩慢開啟排水球閥7，測壓管8的水位不斷減低。

5) 對于防護型倒流防止器，測壓管4和測壓管8的液位差高度大于0.8m，關(guān)閉排水球閥7；對于水表用倒流防止器，測壓管4和測壓管8的液位差高度大于0.4m，關(guān)閉排水球閥7。

6) 等待10分鐘，觀察測壓管4和測壓管8的液位差h1，測壓管8不應(yīng)有水泡冒出，對于防護型倒流防止器液位差h1不應(yīng)小于0.7m，對于水表專用倒流防止器液位差不應(yīng)小于0.25m，應(yīng)符合7.8.1的要求。

7) 使進水腔通大氣(即 P1 = 0)，關(guān)閉閥6和中間腔、出水腔測壓孔球閥，通過試驗時配置的閥7，緩慢地向中間腔注人1.1倍公稱壓力靜壓水，持續(xù)5 min，應(yīng)符合7.4.2的要求。

8.4.2.2　出水止回閥密閉性試驗。

試驗裝置見附錄C的圖C.1 b)所示，試驗程序如下：

1) 透明測壓管8的通徑不應(yīng)小于10 mm。

2) 關(guān)閉截斷閥6，打開檢測球閥5。

3) 緩慢開啟檢測球閥1，使進口壓力的水充滿透明管8。

4) 關(guān)閉截斷閥1，停止向透明管8補充水，緩慢開啟截斷閥，使出口腔的壓力為零。

5) 等待10分鐘，觀察測壓管8和管道中線的液位差h2，對于防護型倒流防止器液位差h2不應(yīng)小于0.7m，對于水表專用倒流防止器液位差不應(yīng)小于0.25m，應(yīng)符合7.8.1的要求。

6) 使中間腔通大氣(即 P2 = 0)，通過調(diào)節(jié)閥6，然后緩慢地向出水止回閥出水腔內(nèi)注人 1.1倍公稱壓力靜壓水，持續(xù)5 min，應(yīng)符合7.4.2的要求。

8.5　壓力損失試驗

壓力損失試驗裝置見附錄C的圖C.2所示，試驗程序如下：

1) 通過可調(diào)減壓閥2，使進口壓力 P1為：0.2MPa ≤ P1 ≤ PN。排除裝置內(nèi)空氣后，通過調(diào)節(jié)閥9使流速從零逐漸增加至表2的要求，此時P1與P3之差應(yīng)符合7.5的要求。

2) 記錄流量變化全過程的壓力損失值 P1 – P3(△P)，并以縱坐標(biāo)為壓力損失、橫坐標(biāo)為流量(流速)值，作出流量變化全過程的流量(流速)——壓力損失特性曲線。

8.6　循環(huán)試驗

循環(huán)試驗裝置見附錄C的圖C.3所示，試驗程序如下：

1) 通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥2，使調(diào)節(jié)閥的出口壓力穩(wěn)定在0.4MPa。

2) 全開截斷閥4，緩慢開啟截斷閥7，使流量計1的讀數(shù)為25%的額定流量，流量保持10s。

3) 關(guān)閉截斷閥7后再關(guān)閉截斷閥4，使倒流防止器在零流量狀態(tài)下保持10s。

4) 通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥的出口壓力為倒流防止器的公稱壓力。

5) 開啟檢測球閥5，使調(diào)節(jié)閥的出口壓力進入倒流防止器的出水腔，持續(xù)10s。

6) 通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥的出口壓力重新恢復(fù)0.4MPa。

7) 重復(fù)b)到f)步驟1250次。

8) 全開截斷閥4，通過調(diào)節(jié)截斷閥7，將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為50%額定流量，保持10s。

9) 重復(fù)b)到f)步驟1250次。

10) 全開截斷閥4，通過調(diào)節(jié)截斷閥7，將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為75%額定流量，保持10s。

11) 重復(fù)b)到f)步驟1250次。

12) 開截斷閥4，通過調(diào)節(jié)截斷閥7，將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為100%額定流量，保持10s。

13) 重復(fù)b)到f)步驟1250次。

14) 在5000次循環(huán)試驗后，再進行8.4的測試，評定是否符合7.4要求。

9　檢驗規(guī)則

9.1　檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

9.2　抽樣

a) 出廠試驗抽樣見表 3。

b) 型式試驗抽樣數(shù)視 9.4中不同情況由各負責(zé)部門確定。

c) 技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門抽樣時若另有規(guī)定，抽樣數(shù)可按規(guī)定執(zhí)行。

d) 若雙方有協(xié)議規(guī)定,抽樣數(shù)可按協(xié)議執(zhí)行。

出廠試驗抽樣表

表3　出廠試驗抽樣表

9.3　出廠檢驗

出廠檢驗應(yīng)符合表4的規(guī)定。

9.4　型式檢驗

凡屬下列情況之一者應(yīng)進行型式檢驗:

a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b) 批量生產(chǎn)后有重大設(shè)計改進、工藝改變，有可能改變原設(shè)計性能時；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)二年(含二年)以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)三年時；

e) 出廠檢驗方法正確，而檢驗結(jié)果與上次檢驗有較大差異時；

f) 雙方協(xié)議商定需要作型式檢驗時；

e) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢測部門提出要作型式試驗時。

9.5　檢驗項目

型式檢驗應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4　檢驗項目

項目		出廠檢驗	型式檢驗	要求	試驗方法
外觀與涂裝	外觀	√	√	7.1.1	8.1.1
	涂裝性能	-	√	7.1.2	8.1.2
尺寸		√	√	7.2	8.2
強度	殼體強度	√	√	7.3.1	8.3.1
	整機強度	√	√	7.3.2	8.3.2
止回閥性能	止回閥密封性能	√	√	7.4.1	8.4.1
	進水止回閥緊閉性能	√	√	7.4.2	8.4.2.1
	出水止回閥緊閉性能	√	√	7.4.2	8.4.2.2
壓力損失		※	√	7.5	8.5
循環(huán)試驗		-	√	7.6	8.6
00001注：“√”表示應(yīng)做項目，“—”表示不做項目，“※”抽查項目。

10　標(biāo)志、包裝和貯運

10.1　標(biāo)志

10.1.1　閥體外表面標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 12220 規(guī)定。

10.1.2　在閥體外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固安裝耐腐蝕的產(chǎn)品銘牌,并至少包括下列內(nèi)容：

a) 制造廠全稱

b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；

c) 制造編號和出廠日期；

d) 商標(biāo)。

10.2　包裝

包裝外表面應(yīng)有以下標(biāo)志:

a) 制造廠全稱；

b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號；

c) 箱體外形尺寸，長×寬×高(mm)；

d) 產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量(kg)；

e) 裝箱日期；

10.3　貯運

10.3.1　產(chǎn)品宜用箱裝，包裝材料應(yīng)能有效地防止在運輸過程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失附件和文件情況的發(fā)生，應(yīng)符合JB/T 7928的規(guī)定。

10.3.2　產(chǎn)品出廠包裝箱內(nèi)至少應(yīng)有下列資料，并封存在能防潮的袋內(nèi)：

a) 出廠合格證明書、產(chǎn)品使用說明書；

b) 裝箱清單。

10.3.3　雙止回閥倒流防止器應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不應(yīng)露天放置。

A  

A  

附　錄　A
（資料性附錄）
防護型雙止回閥倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖

A.1　整體結(jié)構(gòu)

防護型雙止回閥倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)一般分為升降式結(jié)構(gòu)和旋啟式結(jié)構(gòu)兩種。升降式結(jié)構(gòu)見圖 A.1和圖 A.2；旋啟式結(jié)構(gòu)見圖A.3。

其整體結(jié)構(gòu)主要由兩個獨立止回閥串聯(lián)而成，并應(yīng)符合4．1．5要求，兩個止回閥的閥座密封副將其內(nèi)腔分為進水腔、中間腔和出水腔，各腔內(nèi)壓力分別標(biāo)記為P1、P2和P3。

A.2　上游閘閥和下游閘閥

上游閘閥和下游閘閥視為雙止回閥倒流防止器組件的組成部分，并應(yīng)符合CJ/T 216或相關(guān)截流閥門標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)采用溝槽管接件連接時，連接尺寸應(yīng)符合GB 5135.11要求。

兩端也可采用其他截流閥門，小口徑雙止回閥倒流防止器兩端宜采用球閥截流。

A.3　測壓孔

四個測試孔的位置和測壓孔徑應(yīng)符合4.1.3 的要求。

說明：

1——測壓孔1；  2——上游閘閥；  3——測壓孔2；  4——測壓孔3；  5——中間腔；  6——測壓孔4；

7——下游閘閥；  8——出水腔；   9——出水止回閥密封副；  10——進水止回閥密封副；  11——進水腔

圖A.1　法蘭連接升降式雙止回閥倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖

說明：

1——測壓孔1；  2——上游球閥；  3——測壓孔2；  4——測壓孔3；  5——中間腔；  6——測壓孔4；

7——下游球閥；  8——出水腔；   9——出水止回閥密封副；  10——進水止回閥密封副；  11——進水腔

圖A.2　螺紋連接升降式雙止回閥倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖

 

 

 

說明：

1——測壓孔1；  2——上游閘閥；  3——測壓孔2；  4——中間腔；  5——測壓孔3；  6——出水腔；

7——測壓孔4；  8——下游閘閥；   9——出水止回閥密封副；  10——進水止回閥密封副；  11——進水腔

圖A.3　法蘭連接旋啟式雙止回閥倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖

 

 

 

附　錄　B
（資料性附錄）
水表用雙止回閥倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖

B.1　整體結(jié)構(gòu)

水表用雙止回閥倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)一般為絲扣型升降式結(jié)構(gòu)(見圖 B.1）。

其整體結(jié)構(gòu)主要由兩個獨立止回閥串聯(lián)而成，并應(yīng)符合4．2．4要求，兩個止回閥的閥座密封副將其內(nèi)腔分為進水腔、中間腔和出水腔，本標(biāo)準(zhǔn)將各腔內(nèi)壓力分別命名為P1、P2和P3。

B.2　測壓孔

兩個測試孔的位置和測壓孔徑應(yīng)符合4.2.2 的要求。

說明：

1——進水腔；  2——測壓孔1；  3——進水止回閥密封副；  4——中間腔；  5——測壓孔2；

6——出水止回閥密封副； 7——出水腔；

圖B.1 水表用雙止回閥絲扣倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖