近日，在碳達峰碳中和政策宣貫暨“零碳園區(qū)、零碳工廠”創(chuàng)建中國行（武漢站）活動上，湖北省節(jié)能降碳中心副主任甘曉紅透露，位于武漢經開區(qū)的東風猛士科技園已成為湖北省代表性零碳工廠。這一成果背后，是武漢經開區(qū)以生態(tài)環(huán)境治理為抓手、推動綠色制造體系建設的生動實踐。

政策引領：零碳園區(qū)建設駛入快車道

今年政府工作報告首次提出“零碳園區(qū)”概念，明確“建立一批零碳園區(qū)、零碳工廠”，武漢經開區(qū)緊跟政策導向，依托“助跑計劃”加速產業(yè)綠色轉型。2024年，全區(qū)新增7家國家級綠色工廠，數(shù)量位居武漢市第一，綠色制造體系建設成效顯著。

武漢經開區(qū)生態(tài)環(huán)境分局相關負責人介紹，零碳園區(qū)指在一定期限內，通過能源替代、碳減排、碳足跡核算等技術手段，將園區(qū)運營過程中產生的溫室氣體排放量中和，實現(xiàn)凈零排放的產業(yè)園區(qū)。分局以排污許可管理為核心，指導東風猛士科技園區(qū)聚焦零碳工業(yè)園示范區(qū)建設，推動企業(yè)從原料到產銷、回收的全生命周期碳足跡管理，構建“智能、綠色、可循環(huán)”的產業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。

標桿示范：東風猛士園區(qū)的綠色實踐

東風猛士科技園區(qū)擁有2.05萬平方米的光伏面板，全年最大光伏發(fā)電量達570萬千瓦時，相當于年節(jié)約標準煤約1750噸，減少碳排放4670噸，在陽光充足的條件下，可基本滿足工廠生產所需。

“涂裝車間采用水性面漆工藝，集成干式噴房紙盒漆霧捕集分離系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水‘零排放’，危險廢物產生量減少60%以上，年省處理成本近40萬元；廢氣經‘沸石轉輪濃縮+RTO焚燒’處理，VOCs排放濃度控制在10毫克/立方米以內，達國內領先水平。”武漢東風猛士汽車科技有限公司吳青海說，“總裝車間通過電泳工藝降低能耗10%，焊裝車間采用焊接群控系統(tǒng)使能耗下降8%。”

生態(tài)護航：多維度構建低碳管理體系

武漢經開區(qū)生態(tài)環(huán)境分局錨定綠色發(fā)展航向，將零碳園區(qū)建設作為驅動低碳轉型的核心引擎，全力構建多維度低碳管理體系。

在創(chuàng)新管理模式方面，分局持續(xù)深化“環(huán)保管家”服務經驗推廣，“環(huán)保管家”如同專業(yè)的綠色顧問，為園區(qū)提供全流程、一站式環(huán)保服務，精準診斷環(huán)境問題，助力園區(qū)實現(xiàn)精細化、科學化環(huán)境管理。

在強化碳排放監(jiān)管上，分局對碳重點排放單位開展幫扶指導，幫助28家控排企業(yè)完成溫室氣體排放報告及質控計劃編制，為碳排放管理筑牢數(shù)據(jù)根基。同時，積極配合市局開展汽車產品碳足跡標準研究，搶占行業(yè)綠色發(fā)展標準高地。

產業(yè)綠色轉型步伐穩(wěn)健有力。全區(qū)以氫能產業(yè)為突破口，成功吸引20家國內外知名氫能企業(yè)集聚，構建起“基礎部件—燃料電池—整車—示范運營”的完整產業(yè)鏈。2025年上半年，分局持續(xù)推動企業(yè)向綠色制造邁進，組織申報7家國家級綠色工廠、2家國家級綠色供應鏈管理企業(yè)，以標桿企業(yè)帶動行業(yè)整體升級。通過強化上下游企業(yè)聯(lián)動，武漢經開區(qū)逐步構建起低碳產業(yè)鏈，讓綠色成為產業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色。