近日，貴州省黔東南州生態(tài)環(huán)境局從江分局對(duì)從江縣廢水污水處理有限公司在線監(jiān)測(cè)設(shè)施運(yùn)行情況的巡查工作落實(shí)不到位，導(dǎo)致出水口流量計(jì)長(zhǎng)期處于故障狀態(tài)進(jìn)行行政處罰，罰款42000元。

 

流量計(jì)故障，被罰42000元

 

當(dāng)事人名稱/姓名：從江縣廢水污水處理有限公司

根據(jù)黔東南州生態(tài)環(huán)境保護(hù)綜合行政執(zhí)法支隊(duì)移交的線索，黔東南州生態(tài)環(huán)境局從江分局行政執(zhí)法人員于2024年9月7日對(duì)你公司進(jìn)行了調(diào)查核實(shí)，發(fā)現(xiàn)你公司實(shí)施了以下生態(tài)環(huán)境違法行為：

2024年8月11日至9月5日期間，你公司出水口流量計(jì)上傳到貴州省重點(diǎn)污染源自動(dòng)監(jiān)控管理平臺(tái)的瞬時(shí)流量數(shù)據(jù)異常，基本恒定在23L/s左右。經(jīng)調(diào)查核實(shí)，你公司對(duì)在線監(jiān)測(cè)設(shè)施運(yùn)行情況的巡查工作落實(shí)不到位，導(dǎo)致出水口流量計(jì)長(zhǎng)期處于故障狀態(tài)，期間也未按程序向生態(tài)環(huán)境部門報(bào)告?zhèn)浒�，未及時(shí)對(duì)故障的流量計(jì)進(jìn)行維修（更換）并做好期間的人工監(jiān)測(cè)，不符合《水污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CODCr、NH3-N 等）運(yùn)行技術(shù)規(guī)范》（HJ355-2019）9.7：水污染源在線監(jiān)測(cè)儀器因故障或維護(hù)等原因不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)向相應(yīng)環(huán)境保護(hù)管理部門報(bào)告，必要時(shí)采取人工監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)周期間隔不大于 6 h，數(shù)據(jù)報(bào)送每天不少于 4 次，監(jiān)測(cè)技術(shù)要求參照 HJ 9.1 執(zhí)行”之規(guī)定，符合《貴州省污染物排放自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備管理辦法(試行)》第二十三條第（四）（六）項(xiàng)具有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)認(rèn)定為涉嫌“未保證自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行”，由有管轄權(quán)的生態(tài)環(huán)境主管部門進(jìn)行調(diào)查核實(shí)“（四）自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備故障停運(yùn)期間，排污單位未按技術(shù)規(guī)范要求采取人工監(jiān)測(cè)的方式或者未使用備用自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)污染物的排放狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或者人工監(jiān)測(cè)頻次不滿足規(guī)定的”“（六）其他不符合國(guó)家和貴州省相關(guān)技術(shù)規(guī)范和管理要求的”的相關(guān)情形。綜上，你公司存在未保證自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行的違法行為。

以上事實(shí)，有以下主要證據(jù)證明：

1.從江縣生態(tài)環(huán)境保護(hù)綜合行政執(zhí)法大隊(duì)于 2024年9月7日現(xiàn)場(chǎng)制作的《貴州省環(huán)境保護(hù)執(zhí)法現(xiàn)場(chǎng)檢查（勘察）筆錄》、2024年9月7日、2024年9月8日、2024年9月9日、2024年9月13日制作《貴州省環(huán)境保護(hù)執(zhí)法調(diào)查詢問筆錄》，2024年9月6日至20日調(diào)查取證時(shí)拍攝的現(xiàn)場(chǎng)照片，視頻資料1部，證明你公司存在的違法事實(shí)。

2.2024年9月7日提取的你公司《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》復(fù)印件，***科技有限公司《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》復(fù)印件，你公司法定代表人***、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人***身份證復(fù)印件，***科技有限公司法人***、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員**身份證復(fù)印件，證明違法當(dāng)事人主體資格。

3.2024年9月7日提取的《運(yùn)維合同》復(fù)印件、排污許可證復(fù)印件、《黔東南州生態(tài)環(huán)境局關(guān)于發(fā)布黔東南州2024年度環(huán)境監(jiān)管重點(diǎn)單位名錄的通知》復(fù)印件，證明你公司屬實(shí)行排污許可管理的重點(diǎn)排污單位。

你公司的上述行為違反了《中華人民共和國(guó)水污染防治法 》第二十三條第一款“實(shí)行排污許可管理的企業(yè)事業(yè)單位和其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定和監(jiān)測(cè)規(guī)范，對(duì)所排放的水污染物自行監(jiān)測(cè)，并保存原始監(jiān)測(cè)記錄。重點(diǎn)排污單位還應(yīng)當(dāng)安裝水污染物排放自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備，與環(huán)境保護(hù)主管部門的監(jiān)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并保證監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行。具體辦法由國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)主管部門規(guī)定”之規(guī)定。

我局于2024年10月29日以《黔東南州生態(tài)環(huán)境局行政處罰事先告知書》（黔東南環(huán)從罰告﹝2024﹞3號(hào)）告知你公司陳述申辯權(quán)，你公司在規(guī)定時(shí)限內(nèi)未提出陳述申辯申請(qǐng)，視為放棄陳述申辯權(quán)利。

以上事實(shí)，有《行政處罰事先告知書》（黔東南環(huán)從罰告﹝2024﹞3號(hào)）、《送達(dá)回證》等為證。

依據(jù)《中華人民共和國(guó)水污染防治法 》第八十二條第（二）項(xiàng)“違反本法規(guī)定，有下列行為之一的，由縣級(jí)以上人民政府環(huán)境保護(hù)主管部門責(zé)令限期改正，處二萬元以上二十萬元以下的罰款；逾期不改正的，責(zé)令停產(chǎn)整治：未按照規(guī)定安裝水污染物排放自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備，未按照規(guī)定與環(huán)境保護(hù)主管部門的監(jiān)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，或者未保證監(jiān)測(cè)設(shè)備正常運(yùn)行的”的規(guī)定，參照《貴州省生態(tài)環(huán)境保護(hù)行政處罰自由裁量基準(zhǔn)(2023版)》，綜合考慮你公司環(huán)境違法行為的事實(shí)、性質(zhì)，以及違法行為所造成的危害程度和改正違法行為的態(tài)度措施等情節(jié)，我局決定對(duì)你公司處以如下行政處罰：

罰款人民幣肆萬貳仟元整（¥42000.00元）

限于接到本處罰決定之日起十五日內(nèi)到指定的銀行或者通過電子支付系統(tǒng)繳納罰款。逾期不繳納罰款的，我局可以根據(jù)《中華人民共和國(guó)行政處罰法》第七十二條第一款第一項(xiàng)規(guī)定每日按罰款數(shù)額的百分之三加處罰款。

你公司如不服本處罰決定，可在收到本處罰決定書之日起六十日內(nèi)向黔東南州人民政府申請(qǐng)行政復(fù)議，也可以在六個(gè)月內(nèi)向黎平縣人民法院提起行政訴訟。申請(qǐng)行政復(fù)議或者提起行政訴訟，不停止行政處罰決定的執(zhí)行。

逾期不申請(qǐng)行政復(fù)議，不提起行政訴訟，又不履行本處罰決定的，我局將依法申請(qǐng)人民法院強(qiáng)制執(zhí)行。

 

常用流量計(jì)故障及處理方法

 

1、容積式流量計(jì)

1、腰輪流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
腰輪不轉(zhuǎn)	1.臟物卡死管道。 2.被測(cè)液體凝固。	1.清洗管道，過濾器和流量計(jì)。 2.溶解液體。
腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)而指針不動(dòng)或時(shí)走時(shí)停	1.表頭拔叉脫節(jié)。 表頭變速器進(jìn)入臟物。 2.指針或計(jì)數(shù)器卡死。 3.變速器有脫節(jié)。	將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)拔叉，儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈，則表頭與軸的拔銷脫節(jié)；如果不是，應(yīng)逐級(jí)檢查。
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油	密封填料磨損	擰緊壓蓋或更換填料。
器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù)	腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位。	更換軸承，檢查驅(qū)動(dòng)齒輪，輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng)，固定齒輪的螺釘是否松動(dòng)。
誤差變化大	1.液體脈動(dòng)較大。  2.含有氣體。	1.減少脈動(dòng)。  2.加消氣器。

2、橢圓齒輪流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)	1.過濾器堵塞。 2.雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)使轉(zhuǎn)子卡死。	1.清洗過濾器。 2.檢查過濾網(wǎng)有無損壞和清洗流量計(jì)內(nèi)部。
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)	1.變速齒輪嚙合不良。 2.各連接部分脫鉚或銷子脫落。	1.卸下計(jì)數(shù)器，檢查各級(jí)變速器和計(jì)數(shù)器。 2.不要使磁性聯(lián)軸器承受過大的轉(zhuǎn)矩，否則因產(chǎn)生錯(cuò)極而去磁。
轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油	密封填料磨損	擰緊壓蓋或更換填料。
機(jī)械密封聯(lián)軸器泄漏	1.壓蓋過松。 2.填料磨損。	更換密封填料，加填密封油。
指示值小于實(shí)際值	1.流量超出規(guī)定范圍。 2.介質(zhì)粘度偏小。 3.轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)部分不靈活。	1.使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行或換流量計(jì)規(guī)格。 2.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對(duì)其進(jìn)行修正。 3.檢查轉(zhuǎn)子，軸承，驅(qū)動(dòng)齒輪等，更換磨損零件。
指示值大于實(shí)際值	1.流量有大的脈動(dòng)。 2.介質(zhì)內(nèi)混入氣體。 3.介質(zhì)粘度偏大。	1.減少管路中流量的脈動(dòng)。 2.加裝除氣器。 3.重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒輪對(duì)，對(duì)其進(jìn)行修正。

2、差壓式流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
指示零或移動(dòng)很小	1.平衡閥未全關(guān)閉或泄漏。 2.節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。 3.節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。 4.蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝。 5.節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密。 6.差壓計(jì)內(nèi)部故障。	1.關(guān)閉平衡閥，修理或換新。 2.打開高低壓閥。 3.沖洗管路，修復(fù)或換閥。 4.待完全冷凝后開表。 5.擰緊螺栓或換墊。 6.檢查、修復(fù)。
指示在零下	1.高低壓管路反接。 2.信號(hào)線路反接。 3.高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。	1-2.檢查并正確連接好。 3.換件或換管道。
指示偏低	1.高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。 3.高壓側(cè)管路空氣未排凈。 4.差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位。  5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配     套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。	1.檢查、排除泄漏。 2.檢查、關(guān)閉或修理。 3.排凈空氣。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套的差壓計(jì)。
指示偏高	1.低壓側(cè)管路不嚴(yán)密。 2.低壓側(cè)管路積存空氣。 3.蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。 4.差壓計(jì)零位漂移。 5.節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。	1.檢查、排除泄漏。 2.排凈空氣。 3.按實(shí)際密度補(bǔ)正。 4.檢查、調(diào)整。 5.更換配套差壓計(jì)。
指示波動(dòng)大	1.流量參數(shù)本身波動(dòng)太大。 2.測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。	1.高低壓閥適當(dāng)關(guān)小。 2.適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。
指示不動(dòng)	1.防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。 2.高低壓閥未打開。	1.加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果。 2.打開高低壓閥。

3、金屬浮子流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
浮子流量計(jì)指針抖動(dòng)	1.介質(zhì)脈動(dòng)。 2.氣壓不穩(wěn)。	1.加大阻尼。 2.采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置。
指針停到某一位置不動(dòng)	1.開啟閥門過快，浮子卡死。 2.浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心。	1.減慢開閥速度。 2.拆下儀表調(diào)整。
測(cè)量誤差大	1.安裝不符合要求。 2.液體介質(zhì)的密度變化較大。 3.溫度壓力影響較大。 4.管道震動(dòng)。	1.垂直或水平安裝傾角不大于20度 。 2.計(jì)算誤差修正系數(shù)，乘以讀數(shù)換成真實(shí)流量。 3.采用溫壓補(bǔ)償。 4.找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。

4、渦輪流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示	1.電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路或接觸不良。 2.顯示儀內(nèi)部接觸不良。 3.線圈有斷線。 4.傳感器流通通道內(nèi)部有故障。	1.用歐姆表排查。 2.采用替換“備用版”法檢查。 3.檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)脫焊。 4.去除傳感器異物，并清洗或更換損壞零件。
流量顯示逐漸下降	1.過濾器堵塞。 2.傳感器管段上的閥門閥芯松動(dòng)，閥門開度減少。 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加。	1.清理過濾器。 2.從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判斷閥芯是否松動(dòng)。 3.卸下傳感器清除雜物，必要時(shí)重新校驗(yàn)。
流體不流動(dòng)，流量顯示不為零	1.傳輸線屏蔽接地不良。 2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)。    3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。 4.顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞。	1.檢查是否良好接地。 2.加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 。 3.檢修或更換閥。 4.采取“短路法”或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)。
顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著	1.傳感器流通通道內(nèi)部故障。 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 3.管道流動(dòng)方面的原因。 4.顯示儀內(nèi)部故障。 5.檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁。 6.傳感器流過的實(shí)際流量已超出規(guī)定范圍。	1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。 5.更換失磁元件。 6.更換合適的傳感器。

5、電磁流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
儀表無流量信號(hào)輸出	1.儀表供電不正常。 2.電纜連接不正常。 3.液體流動(dòng)狀況不符合要求。 4.傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層。 5.轉(zhuǎn)換器元器件損壞。	1.檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常。 2.正確連接電纜。 3.檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。 4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結(jié)疤層。 5.更換損壞的元器件。
輸出值波動(dòng)	1.外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。 2.管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 3.流量計(jì)的電源板松動(dòng)。	1.檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作。 2.使液體滿管或氣泡平復(fù)。 3.將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。
流量測(cè)量值與實(shí)際值不符	1.變送器電路板故障。 2.液體流速過低，含有微小氣泡。 3.信號(hào)電纜連接不好。 4.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。	1.檢查變送器電路板是否完好。 2.保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在最低流量界限值之上。 3.檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好。 4.重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
輸出信號(hào)超量程	1.信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤。 2.轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確。 3.轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。	1.檢查信號(hào)回路連接情況。 2.檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。 3.調(diào)換轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)。

6、渦街流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
管道有流量?jī)x表無輸出	儀表無顯示無輸出	1.電源出現(xiàn)故障。 2.供電電源未接通。 3.連接電纜斷線或者界線錯(cuò)誤。	1.重新供電或者更換電源。 2.接通電源。 3.重新接線，檢查電纜。
儀表有顯示無輸出	1.流量過低，沒有進(jìn)入測(cè)量范圍。 2.放大板某級(jí)有故障。 3.探頭體有損傷。 4.管道堵塞或者傳感器被卡死。	1.增大流量或者重新選擇流量計(jì)。 2.更換主板。 3.更換探頭。 4.重安裝儀表。

現(xiàn)象	原因	處理措施
通電后無流量但有輸出	輸出信號(hào)穩(wěn)定	1.輸出頻率為50赫茲工頻干擾。 2.放大板損壞，產(chǎn)生自激。	1.選用帶屏蔽的電纜，重新按規(guī)定接線。 2.更換放大器。
輸出信號(hào)有變化	1.流量計(jì)附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。 2.管道有強(qiáng)烈震蕩。 3.放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高。 4.管道閥門未徹底關(guān)閉，有漏流量。	1.重新選擇安裝地點(diǎn)。 2.加固流量計(jì)安裝部分的管道。 3.逆時(shí)針減小放大倍數(shù)（GB）或靈敏度（SB）。 4.檢查閥門。

現(xiàn)象	原因	處理措施
流量輸出不穩(wěn)定	選型安裝極其管道原因	1、有較強(qiáng)電干擾信號(hào)，儀表未接地，流量與干擾信號(hào)疊加。 2、直管段不夠或者管道內(nèi)徑與儀表內(nèi)徑不一致。 3、管道震動(dòng)的影響。 4、流量計(jì)安裝不同心。 5、流體為滿管。 6、流量低于下限或者超過上限。 7、流體中存在氣穴現(xiàn)象。	1.重新接好屏蔽地。 2.重新更換安裝位置。 3.加固管道，減小震動(dòng)。 4.重新安裝儀表。 5.檢查流體流況極其儀表安裝位置。 6.增大減小流量或調(diào)整放大板濾波參數(shù)。 7.儀表下游加裝閥門，增大背壓。
儀表原因	1、儀表菜單設(shè)置錯(cuò)誤。 2、主板損壞。	1.重新按要求設(shè)置菜單。 2.更換主板。

7、質(zhì)量流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
瞬時(shí)流量恒示最大值	1.電纜線斷開或傳感器損壞。 2.變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞。 3.傳感器測(cè)量管堵塞	1.更換電纜或更換傳感器。 2.更換保險(xiǎn)管。 3.疏通后，輕拍傳感器外殼，再測(cè)量交、直流電壓，仍不成功，則安裝應(yīng)力太大，重新安裝。
流量增加時(shí)，流量計(jì)指示負(fù)向增加	傳感器流向與外殼指示流向相反，信號(hào)線接反。	改變安裝方向，改變信號(hào)線接線。
流體流動(dòng)時(shí)，流量顯示正負(fù)跳動(dòng)，跳動(dòng)范圍較大且有時(shí)維持負(fù)最大值	1.電源交直流屏蔽線接地大于4Ω。 2.管路振動(dòng)。 3.流體有氣液兩相組分。 4.變送器周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)或射頻干擾。	1.重新接地。 2.將與流量計(jì)的連接管道改為金屬軟管連接。 3.在流量計(jì)上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分。 4.改變變送器周圍環(huán)境。

8、超聲波流量計(jì)

現(xiàn)象	原因	處理措施
流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化	傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游。	將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
傳感器是好的,但流速低或沒有流速	1.管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干凈。 2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。 3.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。 4.傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。	1.重新清除管道,安裝傳感器。 2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處安裝傳感器。 3.重新安裝耦合劑。 4.將傳感器移到無套管的管段部位上。
讀數(shù)不正確	1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號(hào)。 2.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。	1.將傳感器裝在管道兩側(cè)。 2.將傳感器裝在充滿流體的管段上。
流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了	1.被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。 2.被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。 3.被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。 4.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。 5.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。 6.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù) 據(jù)丟失。 7.計(jì)算機(jī)死機(jī)。	1.改變測(cè)量方式 。 2.降溫 。 3.降溫 。 4.重新涂耦合劑 。 5.遠(yuǎn)離干擾源。 6.重新輸入數(shù)值 。 7.重新啟動(dòng)計(jì) 算機(jī)

來源：黔東南州生態(tài)環(huán)境局、泵閥儀表